! 7 ,     江苏省市场监督管理局 发 布 中 国 标 准 出 版 社 出 版H型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程 2025 ‑10‑30Code of practice for welding procedure qualification of flash resistance welding of H‑fin 发布 2025 ‑11‑30实施CCS J 33 DB32/T 5219 —2025ICS 25.160.10DB32/T 5219 —2025 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 、符号…………………………………………………………………………………………… 2 4 基本要求 …………………………………………………………………………………………………… 3 5 评定因素及分类 …………………………………………………………………………………………… 3 6 闪光电阻焊焊接工艺评定要求 …………………………………………………………………………… 6 7 评定报告 …………………………………………………………………………………………………… 9 附录 A（规范性） 母材的补充规定 ………………………………………………………………………… 10 附录 B（资料性） H型鳍片管闪光电阻焊焊接工艺评定报告格式 ……………………………………… 11目 次 ⅠDB32/T 5219 —2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由江苏省市场监督管理局提出并组织实施 。 本文件由江苏省特种设备安全检验与节能标准化技术委员会归口 。 本文件起草单位 ：江苏省特种设备安全监督检验研究院 、江苏中科重工股份有限公司 。 本文件主要起草人 ：张辉、顾炎霞、蔡杰、卞冬生、徐卫军、郭知农、周广标。 ⅢDB32/T 5219 —2025 H型鳍片管闪光电阻焊焊接控制规程 1 范围 本文件规定了 H型鳍片管闪光电阻焊 （以下简称 “闪光电阻焊 ” ）焊接工艺评定的基本要求 、评定因 素及分类 、评定要求和评定报告 。 本文件适用 H型鳍片与钢管闪光电阻焊的焊接工艺评定 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T 228.1　金属材料 拉伸试验　第 1部分：室温试验方法 GB/T 699　优质碳素结构钢 GB/T 700　碳素结构钢 GB/T 711　优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 713（所有部分 ）　承压设备用钢板和钢带 GB/T 3077　合金结构钢 GB/T 3087　低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3091　低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3274　碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3375　焊接术语 GB/T 5310　高压锅炉用无缝钢管 GB/T 6479　高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8163　输送流体用无缝钢管 GB/T 9948　石油裂化用无缝钢管 GB/T 12228　通用阀门　碳素钢锻件技术条件 GB/T 13237　优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T 13401　钢制对焊管件　技术规范 GB/T 16253　承压钢铸件 NB/T 47008　承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009　低温承压设备用合金钢锻件 NB/T 47014 —2023　承压设备焊接工艺评定 NB/T 47019 .2　锅炉、热交换器用管订货技术条件　第 2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢 NB/T 47019 .3　锅炉、热交换器用管订货技术条件　第 3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢 1DB32/T 5219 —2025 3 术语和定义 、符号 3.1 术语和定义 GB/T 3375、NB/T 47014界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1.1 预焊接工艺规程 preliminary weld procedure specification ；pWPS 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件 。 3.1.2 焊接工艺评定 welding procedure qualification 按pWPS（3.1.1）施焊的焊接接头力学性能是否符合规定 ，对pWPS进行验证性试验和结果评价的 过程。 3.1.3 焊接工艺评定报告 procedure qualification record ；PQR 记载验证性试验及其检验结果 ，对拟定的 pWPS进行评价报告 。 3.1.4 焊接工艺规程 welding working instruction ；WPS 根据合格的 PQR（3.1.3）编制的，用于指导产品施焊的焊接工艺文件 。 3.1.5 焊接作业指导书 welding working instruction ；WWI 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件 ，用于保证施工时质量的再现性 。 3.1.6 焊件 weldment 用焊接方法连接的承压设备或其零部件 ，焊件包括母材和焊接接头 。 3.1.7 试件 test coupon 按照预定的焊接工艺焊成的用于试验的焊件 ，包括母材和焊接接头 。 3.1.8 试样 test specimen 从试件上按规定切取的供试验用的样品 ，可适用于焊缝外观检查 、熔合率检查 、拉脱强度检测等 。 3.1.9 焊后热处理 post weld heat treatment ；PWHT 能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程 。 3.1.10 下转变温度 lower transformation temperature 加热期间开始形成奥氏体的相变温度 。 3.1.11 焊接缺陷 weld defect 超过规定值的焊接缺欠 。 3.1.12 闪光电阻焊 flash resistance welding ；FRW 通过电极施加压力 ，利用电流通过工件接触面产生的电阻热加热金属至熔化状态 ，同时在端面形成 2DB32/T 5219 —2025 连续火花 （闪光） ，最终通过顶锻力实现焊接的方法 。 3.2 符号 下列符号适用于本文件 。 F ——焊缝熔合率 ，H型鳍片实际熔合长度占鳍片与钢管连接焊缝的几何长度的比值 ； Ft——厚度方向熔合率 ，H型鳍片实际熔合厚度 （平均值）与鳍片名义厚度的比值 ； L ——焊缝熔合长度 ，单个 H型鳍片与钢管接触熔合的长度 ，单位为毫米 （mm） ； L总——H型鳍片与钢管连接焊缝的几何长度 ，单位为毫米 （mm） ； W ——焊缝熔合宽度 ，H型鳍片与钢管在熔合长度范围内的焊缝熔合宽度 ，单位为毫米 （mm） ； W总——H型鳍片的名义厚度 ，单位为毫米 （mm） 。 4 基本要求 4.1 评定依据 闪光电阻焊焊接工艺评定应以 H型鳍片及与其相焊钢管的焊接性能为依据 ，并在产品焊接之前 完成。 4.2 评定过程 闪光电阻焊焊接工艺评定过程如下 ： a）根据母材的焊接性能 ，按照设计文件规定和制造工艺拟定 pWPS； b）施焊和制取试样 ，检验试件和试样 ，测定试样是否符合规定的要求 ，形成 PQR； c）对pWPS进行评价 ，最终形成生产实施的 WPS和WWI。 4.3 焊接要求 闪光电阻焊焊接工艺评定应在本单位进行 。焊接工艺评定所用的设备 、仪表应处于正常工作状态 ， 母材、材料应符合相应标准 ，闪光电阻焊试件应由本单位操作技术熟练的焊接人员使用本单位设备完成 。 4.4 评定流程 闪光电阻焊焊接工艺评定流程按照 NB/T 47014 —2023附录 A执行。 5 评定因素及分类 5.1 母材及分类 根据金属材料的化学成分 、力学性能和焊接性能将 H型鳍片及其相焊的钢管用母材按表 1进行分 类、分组。表1以外的母材分类 、分组补充规定按照附录 A。 表1　母材分类 、分组 Fe‑1 Fe‑1‑1 20GB/T 699，GB/T 711，GB/T 3087，GB/T 6479，GB/T 8163， GB/T 9948，GB/T 13237，NB/T 47008，NB/T 47019 .2母材 类别 组别牌号、级别、型号 标准 3DB32/T 5219 —2025 Fe‑3 Fe‑4 Fe‑5A Fe‑5BFe‑1‑2 Fe‑3‑1 Fe‑3‑2 Fe‑3‑3 Fe‑4‑1 Fe‑4‑2 — Fe‑5B‑1 Fe‑5B‑220G Q235AF Q235A Q235B Q235C Q235D Q245R 25 A105 Q345R 16Mn 16MnD 12CrMo 20MnMo 20MnMoD 20MnNiMo 20MnMoNb 13MnNiMoR 18MnMoNbR 14Cr1Mo 14Cr1MoR 15CrMo 15CrMoG 15CrMoR 12Cr1MoVR 12Cr1MoVG 12Cr2Mo1 07Cr2MoW 2VNbB 12Cr5Mo