DB32/T 5154 —2025 2025 ‑07‑01发布 2025 ‑08‑01实施 江苏省市场监督管理局 中 国 标 准 出 版 社　发　 布 　 　出　 版 　ICS 93.040 CCS P 28 桥梁钢塔制造和安装规范 Specification for the manufacture and installation of steel bridge tower江 苏 省 地 方 标 准 DB32/T 5154 —2025 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4 基本要求 …………………………………………………………………………………………………… 2 5 材料………………………………………………………………………………………………………… 3 6 零件加工 …………………………………………………………………………………………………… 3 7 组装………………………………………………………………………………………………………… 8 8 焊接………………………………………………………………………………………………………… 12 9 矫正………………………………………………………………………………………………………… 17 10 匹配制造 ………………………………………………………………………………………………… 18 11 端面机加工 ……………………………………………………………………………………………… 20 12 预拼装…………………………………………………………………………………………………… 21 13 涂装……………………………………………………………………………………………………… 23 14 成品尺寸检验 …………………………………………………………………………………………… 25 15 存放和运输 ……………………………………………………………………………………………… 26 16 现场安装 ………………………………………………………………………………………………… 27 附录 A（规范性） 原材料复验 ……………………………………………………………………………… 33 附录 B（规范性） 钢材和加工缺陷的修补 ………………………………………………………………… 35 附录 C（规范性） 钢材焊接工艺评定 ……………………………………………………………………… 36 附录 D（规范性） 圆柱头焊钉焊接工艺评定 ……………………………………………………………… 40 附录 E（规范性） 焊接接头超声波探伤质量要求 ………………………………………………………… 41 附录 F（规范性） 焊接接头射线探伤质量要求 …………………………………………………………… 43 参考文献 ……………………………………………………………………………………………………… 45目 次 ⅠDB32/T 5154 —2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由江苏省交通运输厅提出 、归口并组织实施 。 本文件起草单位 ：南京市公共工程建设中心 、江苏省交通工程建设局 、中铁武汉大桥工程咨询监理 有限公司、中铁宝桥 （扬州）有限公司 、中铁山桥 （南通）有限公司 、中交二航局第四工程有限公司 、中铁建 大桥工程局集团靖江重工有限公司 。 本文件主要起草人员 ：郭志明、周进、孙小军、刘春凤、李洪涛、马增岗、王建国、周畅、刘朝晖、康学云、 华乐、蒋伟平、孙蕾蕾、谈发帮、李亮、李潜、曹林、关勇、翟存林、周晓陵、杜伟、王辉、解长远、杨亮、马浩鹏、 陈姝姝、常大宝、陈厚仕、王尹园、曲建生。 ⅢDB32/T 5154 —2025 桥梁钢塔制造和安装规范 1 范围 本文件规定了桥梁钢塔制造和安装的基本要求 、材料、零件加工 、组装、焊接、矫正、匹配制造 、端面机 加工、预拼装、涂装、成品尺寸检验 、包装、存放和运输 ，以及现场安装 。 本文件适用于各类桥梁钢塔的制造和安装 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T 226　钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1231　钢结构用高强度大六角头螺栓连接副 GB/T 2650　焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651　焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652　焊缝和熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653　焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654　焊接接头硬度试验方法 GB/T 2970 —2016　厚钢板超声波检验方法 GB/T 3323 .1—2019　焊缝无损检测　射线检测　第 1部分：X和伽马射线的胶片技术 GB/T 5210　色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 5313　厚度方向性能钢板 GB/T 10433　紧固件　电弧螺柱焊用螺柱和瓷环 GB/T 10610　产品几何技术规范 （GPS）表面结构　轮廓法　评定表面结构的规则和方法 GB/T 11345 —2023　焊缝无损检测　超声检测　技术 、检测等级和评定 GB/T 26951　焊缝无损检测　磁粉检测 GB/T 26952 —2011　焊缝无损检测　焊缝磁粉检测　检测验收等级 GB/T 29712 —2023　焊缝无损检测　超声检测　检测验收等级 GB/T 37910 .1—2019　焊缝无损检测　射线检测验收等级　第 1部分：钢、镍、钛及其合金 GB 50017　钢结构设计规范 JB/T 3223　焊接材料质量管理规程 JGJ 82　钢结构高强度螺栓连接技术规程 JT/T 722　公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JTG/T 3651 —2022　公路钢结构桥梁制造和安装施工规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 1DB32/T 5154 —2025 3.1 零件 part 组成构件的最小单元 。 3.2 板单元 steel panel 由板和纵横肋组成的基本单元 。 注： 包括壁板单元 、隔板单元 、腹板单元等 。 3.3 块体 tower block 由壁板单元 、隔板单元 、腹板单元 、锚箱单元等组成 ，节段需要纵向分开制造的构件或安装单元 。 3.4 节段 tower segment 由块体和板单元组成一个完整的安装单元 。 3.5 构件 assembly 由若干零件 、板单元或块体组合而成可独立安装的结构单元 。 3.6 金属接触率 metal contact ratio 两个相互接触的节段端面之间 ，金属实际接触面积与理论接触面积之比 。 3.7 端面传力钢塔 end‑force transfer steel tower 端面有金属接触率要求 ，且部分靠端面传力的钢塔 。 3.8 非端面传力钢塔 non‑end force transfer steel towe 端面无金属接触率要求的钢塔 。 3.9 匹配制造 matching manufacturing 采用两个或以上块体 、节段进行连续拼装的作业 。 3.10 预拼装 trial assembly 为验证钢塔节段制造尺寸 、环口匹配 、结构关系及连接精度是否满足要求而进行的拼装 。 3.11 产品试板 product test panel 为验证产品焊接接头质量而制造的试件 。 3.12 首制件 First article 根据产品结构特点和设计文件要求确定的需要首先制造的构件 。 注： 用于验证厂内设备加工能力和工艺装备的可行性 、检验制造方案和工艺的合理性 ，评判产品质量的可靠性 。 4 基本要求 4.1 制造前应对设计图进行工艺性审查 。当需要修改设计时应取得原设计单位同意 ，并签署相关设计 变更文件 。 2DB32/T 5154 —2025 4.2 制造前应按设计文件深化为加工图 ，编制制造工艺等文件并按文件执行 。 4.3 钢塔制造和安装应进行全面质量管理 ，对制造和安装应过程进行质量检验并具有可追溯性 ，并按规 定报验。 4.4 钢塔制造和安装验收应使用计量检定合格且在有效期内的计量器具 ，并应按有关规定进行操作 。 4.5 质量报验过程中 ，制造单位应提供必要的仪表 、工具及设备 ，并配备操作人员予以配合 。 4.6 应根据钢塔的结构特点 ，在批量生产前进行首制件的制造 。首制件通过验收后方可进行板单元和 块体、节段的批量生产 。 4.7 钢塔构件检验合格方可进入下一工序 。 4.8 钢塔制造线形应满足设计 、监控的要求 。 4.9 钢塔制造和安装过程中宜应用建筑信息模型 （BIM） 、智能制造等数字化技术 。 4.10 钢塔制造与安装过程中 ，采用的新技术 、新工艺、新材料和新设备 ，应提前做好试验研究和论证等 工作。 4.11 钢塔的制造和安装需建立一个监控体系 。 5 材料 5.1 钢材应符合设