ICS 93.080 P 66 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 2377—2015 骨架密实抗裂型 水泥稳定碎石路面基层 施工技术规范 Technical Specification for Construction of Cement Stabilized Aggragate with Dense Framework Structure and Anti-crack Performance 文稿版次选择 2015 - 06 - 03 发布 安徽省质量技术监督局 2015 - 07 - 03 实施 发 布 DB34/T 2377—2015 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：安徽省交通投资集团有限责任公司、东南大学、安徽省交通规划设计研究总院、 安徽省标准化协会。 本标准起草人：黄志福、王宏祥、胡可、白琦峰、左敦礼、曹光伦、于春江、文健、夏柱林、孙志 永、杨新苏、赵可肖、潘家升、窦维禹、叶雨霞、吴义华、戚云生、王亮、王文刚、贺冉冉。 I DB34/T 2377—2015 骨架密实抗裂型 水泥稳定碎石路面基层 施工技术规范 1 范围 本标准规定了骨架密实抗裂型水泥稳定碎石基层施工的术语和定义、一般规定、施工准备、混合料 配合比设计、施工控制要点和质量管理与检查验收。 本标准适用于公路新建或大中修工程的骨架密实抗裂型水泥稳定碎石基层施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JTJ 034 公路路面基层施工技术规范 JTG E51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水泥稳定碎石混合料振动压实成型试验 vibrating compaction experiment of cement stabilized aggragate 按照一定的频率，在设定的压力和激振力下，对圆柱形试模内的水泥稳定碎石材料施加振动压实作 用，成型试件的试验。用以在水泥稳定碎石混合料设计和施工控制中，确定最佳含水量和最大干密度， 也可用于成型无侧限抗压强度试件成型试验。 3.2 骨架密实抗裂型水泥稳定碎石 cement stabilized aggragate with dense framework structure and anti-crack performance 以粗集料形成嵌挤骨架结构，采用振动压实成型法进行设计，具有显著抗裂性能的水泥稳定碎石材 料。 4 一般规定 4.1 基层正式施工前应铺筑试铺段，应根据试铺段确定工艺指导施工。 4.2 应采用集中厂拌、摊铺机摊铺和压路机碾压密实的工艺施工。 4.3 压实厚度应匹配施工机械摊铺能力和压实能力，不宜大于 20 cm，大于此厚度时宜分层施工，分 层厚度不宜小于 15 cm。 1 DB34/T 2377—2015 4.4 施工中应采取措施减少离析，对已经出现的铺面离析应在碾压前处理。 4.5 不应在气温低于 5℃状态下施工。 5 施工准备 5.1 施工机械 5.1.1 拌和机 应配置产量不应小于 500t/h 的拌和机，其实际出料（生产量的 80％）能力应超出摊铺能力 10％ 以上。拌和机的拌缸长度不应小于 3.5 m，每个拌和机配备的进料斗不应少于 5 个，料斗上口应安装 钢筋网盖。 5.1.2 摊铺机 应根据路面摊铺层的宽度、厚度，选用适合的摊铺机。当采用两台摊铺机联铺时单台摊铺机宽度不 宜超过 9 m。 5.1.3 压路机的配置 每一个施工作业面，应配置 25t 以上单钢轮振动压路机不应少于 3 台，30t 以上轮胎压路机不应 少于 1 台，12～16t 胶轮压路机不应少于 1 台（用于土基稳压）。有条件可配备 12t 左右的双钢轮 振动压路机 1～2 台用于稳压或收光。 5.1.4 水泥罐 水泥罐容量应符合拌和机产能的要求，每套拌合机配套的水泥罐不应少于 2 个，其总储存能力不 应小于 150t，罐仓内应配有水泥破拱器。 5.2 试验检测仪器 5.2.1 振动压实成型机应符合 JTG E51 的要求。 5.2.2 其它试验检测仪器，包括水泥胶砂强度、水泥凝结时间和安定性检验仪器、水泥剂量测定设备、 水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、标准养护室、基层密度测定设备、标准筛（方孔）、 土壤液塑限联合测定仪、压碎值仪、针片状测定仪器和取芯机。 5.3 材料准备 5.3.1 宜采用强度等级不低于 32.5 级的缓凝水泥，水泥初凝时间不应小于 4 小时，终凝时间不应小 于 6 小时。 5.3.2 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。 5.3.3 碎石厂生产线应为二级破碎，并包含反击式破碎机，应设隔墙等有效隔离措施，宜配备除尘设 备，必要时加装隔片筛等措施严格控制细长扁平颗粒含量。 集料规格应按（20～30）mm、（10～20）mm、（5～10）mm 、（3～5）mm、（0～3）mm 共分为 5 档规格。 碎石生产线筛网应匹配上述规格要求，碎石生产线成套筛网尺寸建议如下：3 mm 或 4 mm、6 mm 或 7 mm、11 mm、22 mm、32～34 mm。 用于水泥稳定碎石层碎石的最大粒径为 31.5 mm，应严格控制合成级配超粒径现象在 2％以内。各 档单粒径的关键控制筛孔范围宜按表1 控制，碎石质量应符合表2 要求。 2 DB34/T 2377—2015 表1 骨架密实抗裂型水泥稳定碎石路面基层集料料单粒径规格要求 通过下列筛孔的质量百分率 粒径范围 （mm） （％） 31.5 26.5 19 13.2 9.5 4.75 2.36 0.075 20～30 100 90～100 0～15 —— —— —— —— 0～1 10～20 —— 100 90～100 —— 0～15 0～5 —— 0～1 5～10 —— —— —— 100 90～100 0～15 0～5 0～1 3～5 —— —— —— —— 100 90～100 0～15 0～1 0～3 —— —— —— —— —— 100 90～100 0～15 注：细集料小于 0.075 mm 通过率宜控制在 12.5％以内。 表2 骨架密度抗裂型水泥稳定碎石路面基层集料技术指标 检验项目 技术指标 石料压碎值 不大于（％） 28 粒径 9.5 mm 以上的针片状含量 不大于（％） 16 粒径 4.75～9.5 mm 的针片状含量 不大于（％） 20 粗集料小于 0.075 mm 颗粒含量 不大于（％） 1.0 细集料小于 0.075 mm 颗粒含量 不大于（％） 15.0a 砂当量 不小于（％） 60 液限 小 于（％） 28 塑性指数 小 于（％） 6 注：细集料小于 0.075 mm 通过率宜控制在 12.5％以内。 5.3.4 使用水应符合 JTJ 034 标准要求，必要时应委托有关部门化验鉴定。 5.4 路基或下部结构层的检查与验收 路基或下部结构层的质量应符合相关规范要求。 6 混合料配合比设计 6.1 混合料配合比设计流程应参照图 1 执行。 3 DB34/T 2377—2015 材料选择 粗集料、细集料 不合格 材料试验 水泥 合格 混合料级配组成设计，2.36mm、0.6mm、0.075mm 的通过率接近级配 范围的下限 选择 5 组水泥剂量，按照设计级配，分别进行振动压实试验，确定混 合料最大干密度、最佳含水量 不同水泥剂量拌制混合料，分别按振动压实成型法、静压法制备无侧 限抗压试件 标准条件下养护（6d 正常养护，1d 浸水养护） 无侧限抗压强度试验 依据设计强度，选择水泥剂量 图1 混合料配合比设计流程 6.2 混合料合成级配通过率范围 应符合表3 的要求。 表3 合成级配通过率范围 级配 范围 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(％) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 100 88～98 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～4.5 6.3 按不同水泥剂量分组试验。用振动压实成型法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 4 DB34/T 2377—2015 6.4 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动压实成型法标准密度， 98％压实度）制备混合料试件，在标准条件下养护 6 天，浸水 1 天后取出，测试无侧限抗压强度。 6.5 应根据 7 d 浸水无侧限抗压强度设计要求，确定水泥稳定碎石配合比。 6.6 必要时可进行延迟试验。 注：将无机结合料稳定碎石混合料拌合后，分别延迟 2.0 小时、3.5 小时、5.0 小时和 6.5 小时后成型试件，养 生后进行 7 d 无侧限抗压强度试验，分析延迟时间对无侧限抗压强度的影响。 7 施工控制要点 7.1 一般要求 7.1.1 应合理建设拌合站和堆料场地，做好硬化、排水、隔离措施。一般堆料场地面积应能备料 10 万吨以上，以保证料源稳定性和规模施工连续、稳定。 7.1.2 在保证基层强度和施工性能的前提下，施工中应严格限制水泥、细集料用量和含水量。 7.1.3 施工中应采取措施，提高施工均匀性，减少级配和水泥剂量波动。 7.2 拌和 7.2.1 拌合机应定期对冷料仓进料转速或转速比（K 值）进行标定，每层标定不应少于 1 次。 7.2.2 冷料仓数量应满足配合比控制要求，不应少于 5 个。 7.3 运输 7.3.1 运输车辆数量应满足连续拌和出料与连续摊铺需要，车况良好。装料前应将车厢清洗干净。装 料时应分“前、后、中”三次装料。 7.3.2 运输车辆应采用篷布覆盖，应前后左右覆盖严密。混合料不能在水泥初凝时间内运到工地完成 摊铺压实时，应废弃。 7.4 摊铺 7.4.1 上层摊铺前应将路基或下层洒水湿润；两层水泥稳定碎石之间施工时，下层表面应喷洒水泥净 2 2 2 浆，按水泥质量计，不应少于 0.5 kg/m（洒布量以保证层间联结为准，一般应在 0.6 kg/m ～1.0 kg/m ）。 水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前 30 m～40 m 为宜。 7.4.2 摊铺机宜缓慢、连续、匀速摊铺，摊铺速度一般宜在（1～1.5）m/min