ICS 59.080 W 59 陕 DB61 西 省 地 方 标 准 DB61/T 477—2009 学生公寓床上用品 Student Flat Bedding 2009-11-27 发布 陕西省质量技术监督局 2009-12-27 实施 发布 DB61/T 477—2009 前 言 本标准根据学生公寓床上用品的特点，在保证安全卫生和强度要求的前提下，使产品质量达到学生 群体所需的实用要求。本标准参照 FZ/T 62005-2003 《被、被套》、FZ/T 62007-2003 《床单》 、FZ/T 62009-2003 《枕、垫类产品》、FZ/T 62006-2004《毛巾》等行业标准，制定了本标准。 本标准由陕西省质量技术监督局提出。 本标准由陕西省教育厅归口。 本标准由陕西省纤维检验局负责解释。 本标准起草单位：陕西省纤维检验局、陕西高校后勤管理研究会宿舍专业委员会、西安爱沃尔家用 纺织品有限公司。 本标准主要起草人：貟秀琴、陈宪生、田永杰、黄怡、刘高民、贾亚新、张一公。 本标准首次发布。 I DB61/T 477—2009 学生公寓床上用品 1 范围 本标准规定了学生公寓床上用品（以下简称床上用品）的产品类别、要求、试验方法、检验规则、 包装和标志。 本标准适用于评定以纺织原料为主的学生公寓床上用品的品质。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 1103 棉花 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB 5296.4 消费品使用说明 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8628-2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量 GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976 FZ/T 62005-2003 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 被、被套 细绒棉 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 纺织品和服装使用说明 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 棉胎 cotton wadding 以棉花为原料，以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺网、网纱等工艺而成的梳棉胎，或以棉及其他 纤维为原料，制成的纤维絮片。 1 DB61/T 477—2009 3.2 被（芯） quilt 由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制成的，用于保暖的需加被套才可使用的一种床上用 品。 3.3 褥（芯） mattress 由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制成的，用于保暖的一种床上用品。 3.4 枕（芯） pillow 由织物经缝制并装有填充物（如纤维或荞麦皮等材料），用作躺时枕在头下的物品。 3.5 垫（芯） cushion 由织物经缝制并装有填充物（如纤维或发泡材料等），用作休息时作支撑或缓冲的物品，如床垫等。 4 要求 4.1 分类 床上用品按照产品分类可分为以下几类。 4.1.1 胎芯类。包括棉胎、被（芯）、褥（芯）、垫（芯）等。 4.1.2 床套类。包括床单、被套、垫套、枕套等。 4.1.3 枕芯类。 4.1.4 毛巾类。包括枕巾、毛巾被等。 4.1.5 蚊帐。 4.2 基本要求 4.2.1 床上用品的品等分为一等品、合格品。 4.2.2 床上用品的质量分为内在质量和外观质量。 4.2.3 产品基本安全技术要求应符合 GB 18401 的有关规定。 4.2.4 直接接触皮肤的织物，棉纤维含量应在 70%及以上。 4.3 胎芯类 4.3.1 基本尺寸：长度×宽度。 4.3.1.1 被（芯）：210cm×150 cm；205cm×148cm。 4.3.1.2 褥（芯）：200cm×90cm。 4.3.2 其他产品或特殊尺寸按双方合同（协议）的约定执行。 4.3.3 内在质量要求 详见表 1。 表1 胎芯类床上用品内在质量要求 考核项目 压缩回弹性 一等品 合格品 压缩率，%，≥ 40 30 回复率，%，≥ 70 60 -3 -6 质量偏差率，%，≥ 纤维成分含量偏差，% 填充物 包布 ±5 填充物 ±10 应符合 GB 18383-2007 中 4.1、4.2 要求 2 DB61/T 477—2009 表1 胎芯类床上用品内在质量要求（续） 考核项目 纯棉填充物的色泽特征， 级，≥ 一等品 合格品 被（芯） 四 五 褥（芯） 五 六 注1：垫（芯）不考核压缩回弹性。 4.3.4 外观质量要求 详见表2。 表2 项目 胎芯类床上用品外观质量要求 一等品 填充物均匀度 面料的外观疵点 厚薄均匀，四角充实、方正，允 厚薄基本均匀，四角基本充实， 许手感不均匀 2 处。 允许手感不均匀 3 处。 线状或条块状疵点轻微允许 2 处。破损和针眼不允许。 尺寸偏差率（长、宽），% 面纱 梳 棉 胎 网 纱 被胎 合格品 线状或条块状疵点明显允许 2 处。破损不允许，针眼长度小于 20 厘米。 ±2 ±3 每面各两层，分横纱一层，竖纱 每面各两层，分横纱一层，竖纱 一层，每层 10 厘米长度范围内 一层，每层 10 厘米长度范围内不 不少于 20 根。 少于 18 根。 或： 或： 每面各三层，竖纱一层，左右斜 每面各三层，竖纱一层，左右斜 纱各一层，每层 10 厘米范围内 纱各一层，每层 10 厘米范围内不 不少于 13 根。 少于 10 根。 每面筋纱不少于 32 道，等距离 每面筋纱不少于 24 道，等距离分 分配，每道用纱不少于 2 根。 配，每道用纱不少于 2 根。 每面筋纱不少于 16 道，等距离 每面筋纱不少于 12 道，等距离分 分配，每道用纱不少于 2 根。 配，每道用纱不少于 2 根。 筋纱 褥胎 纤维絮片 纤维分布均匀，不分层，无破孔。 纤维分布基本均匀，无明显分层， 无明显破孔。 4.4 床套类 4.4.1 内在质量要求 详见表 3。 3 DB61/T 477—2009 表3 项 床套类床上用品内在质量要求 目 经、纬纱密度偏差，%，≥ 一等品 合格品 -3 -5 棉纤维含量偏差，%，≥ -5 经向 280 纬向 260 拉伸断裂强力，N，≥ 变化率，% -5～+2 水洗尺寸变化 缩后尺寸，cm，≥ 耐皂洗 染色牢度，级，≥ 床单 205×100 被套 210×148 变色 3～4 3 沾色 3～4 3 干摩 3 3 湿摩 3 2～3 变色 3～4 3 沾色 3～4 3 耐摩擦 耐汗渍 注：床单、被套色织产品考核缩后尺寸。 4.4.2 外观质量要求 详见表 4。 表4 床套类床上用品外观质量要求 项目 一等品 合格品 规格尺寸偏差，%，≥ -2 -3 纬斜率，%，≤ 6 9 色差，级，≥ 3 外观疵点 无破损及明显影响外观的疵点。 缝制质量 针迹线路平直，针迹密度不低于 9 针/3cm。 4.5 枕芯类 4.5.1 基本尺寸 长度×宽度：60cm×38cm；58cm×36cm。 4.5.2 内在质量要求 详见表 5。 4 DB61/T 477—2009 表5 项 枕芯类床上用品内在质量要求 目 一等品 合格品 经向 280 纬向 260 织物拉伸断裂强力，N，≥ 干摩 3 3 湿摩 3 2～3 质量偏差，%，≥ -5.0 -7.0 非纤维填充物含杂率，%，≤ 4.0 6.0 染色牢度，级，≥ 耐摩擦 填充物含量偏差，% ±10 4.5.3 外观质量要求 详见表 6。 表6 枕芯类床上用品外观质量要求 项目 一等品 合格品 规格尺寸偏差，%，≥ -3 -4 外观疵点 无破损及明显影响外观的疵点。 缝制质量 针迹线路平直，针迹密度不低于 9 针/3cm。 4.6 毛巾类 4.6.1 内在质量要求 详见表 7。 表7 项 毛巾类床上用品内在质量要求 目 一等品 合格品 公定重量偏差，%，≥ -3.5 -4.5 吸水性，s，≤ 10 20 拉伸断裂强力，N，≥ 180 棉纤维含量偏差，%，≥ -5 变色 3～4 3 沾色 3 2～3 干摩 3 3 湿摩 3 2～3 耐皂洗 染色牢度，级，≥ 耐摩擦 5 DB61/T 477—2009 4.6.2 外观质量要求 详见表 8。 表8 毛巾类床上用品外观质量要求 项目 一等品 合格品 规格尺寸偏差，%，≥ -2.5 -3.5 外观疵点 无破损及明显影响外观的疵点。 缝制质量 针迹线路平直，针迹密度不低于 9 针/3cm。 4.7 蚊帐 采用合成纤维面料生产的方形蚊帐。 4.7.1 基本尺寸 4.7.1.1 长度×宽度×高度：195cm×95cm×170cm。 4.7.1.2 其他尺寸按双方合同（协议）的约定执行。 4.7.2 质量要求 详见表 9。 表9 蚊帐质量要求 项 目 一等品 合格品 规格尺寸偏差率，%，≥ -3 -5 叠门宽度，mm，≥ 45 35 四角打褶宽度，mm，≥ 40 直向 18 横向 23 网眼密度，孔/5cm，≥ 弹子顶破强力，N，≥ 133 针迹密度，针/3cm，≥ 7 无破损、无明显织疵、无 无破损、无显著织疵、无显著 明显污渍。 污渍。 外观疵点 针迹线路平直，缝制平服， 针迹线路基本平直，缝制基本 缝制牢