ICS  27.010 F 01 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 3088—2018 硫化钠单位产品综合能耗限额 The norm of comprehensive energy consumption per unit product ofsodium sulfide 文稿版次选择 2018 - 04 - 16 发布 安徽省质量技术监督局 2018 - 05 - 16 实施 发 布 DB34/T 3088—2018 前    言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由铜陵市经济和信息化委员会提出。 本标准由安徽省节能减排及循环经济标准化委员会归口。 本标准起草单位：铜陵铜冠神虹化工有限责任公司、铜陵市节能监察中心、铜陵有色金属集团股份 有限公司、广州赛宝认证中心服务有限公司、铜陵市节能与资源综合利用办公室、铜陵市质量技术监督 稽查支队、安徽省产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人：唐雁、戴正亮、余忠杰、孙葆军、肖本超、张复加、连俊鑫、宋建珂、朱世银、 朱海雄、宋晓轩、朱敏辉、许玮。 I DB34/T 3088—2018 硫化钠单位产品综合能耗限额 1 范围 本标准规定了现有企业硫化钠单位产品综合能耗限额指标，新建、改扩建企业硫化钠单位产品综合 能耗限额准入值以及计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于安徽省辖区内煤粉还原芒硝生产工艺并以原煤或焦炉煤气为燃料的硫化钠生产装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硫化钠综合能耗 comprehensive energy consumption of sodium sulfide 统计报告期内从原料、能源和耗能工质经计量进厂至成品包装入库生产全过程所消耗的能源（包括 一次、二次能源和耗能工质）总量（折标准煤），是直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附 属、损失）能耗之和。 3.2 硫化钠单位产品综合能耗 comprehensive energy consumption per unit product of sodium sulfide 企业生产硫化钠的综合能耗与同期内产出的该种产品硫化钠的折算量的比值。 4 计算方法 硫化钠的综合能耗及其单位产品综合能耗的计算按如下的方法进行。 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 硫化钠产量计算 硫化钠产量计算单位：吨。 硫化钠以本企业检验合格品产量计算：吨。 硫化钠直接生产综合能耗 1 DB34/T 3088—2018 硫化钠直接生产综合能耗按公式（1）计算： Ez  k ( E s s 1   ps ) ................................ (1) 式中： EZ —— 统计报告期内硫化钠直接生产系统综合能耗，千克标准煤； Es —— 统计报告期内硫化钠直接生产系统消耗的第 s 种能源实物量，实物单位； ps —— 第 s 种能源的折标准煤系数，千克标准煤/实物单位； k —— 统计报告期内该种产品主要生产系统消耗的能源种类数。 4.3 硫化钠间接生产综合能耗 硫化钠间接生产综合能耗等于企业的辅助生产系统和附属生产系统，在统计报告期内为生产该产品 所实际消耗的综合能耗加上同期内各种能源及耗能工质在企业内部储存、转换、分配供应中的损失综合 能耗分摊到硫化钠上的量之和。 硫化钠间接生产综合能耗包括： ' a) 辅助生产综合能耗： E1 千克标准煤； b) 附属生产综合能耗： E2 千克标准煤。 ' 硫化钠间接生产综合能耗按公式（2）计算。 Ej ' ' ＝ E1 + E2 .................................... (2) 式中： Ej —— 硫化钠间接生产综合能耗，千克标准煤。 生产系统中产生的废气、废液、废渣中未回收利用的、无计量的、没有实测热值以及不作为能源利 用的能量，应作为能量损耗；生产中回收利用的能量，用于本系统时不得作为输入能量在此计入；如向 外系统输出时，应计入输出的有效能量。 4.4 硫化钠综合能耗 硫化钠综合能耗按公式（3）计算： E ＝ Ez + Ej ...................................... (3) 式中： E 4.5 —— 硫化钠综合能耗，千克标准煤。 硫化钠单位产品综合能耗 硫化钠单位产品综合能耗按公式（4）计算： e＝ 式中： 2 E M ×1000 .................................. (4) DB34/T 3088—2018 e E —— 硫化钠单位产品综合能耗，千克标准煤/吨； —— 硫化钠综合能耗，千克标准煤； M —— 本企业硫化钠检验合格品的产量，吨。 5 硫化钠单位产品综合能耗限额指标 5.1 现有企业硫化钠单位产品综合能耗限额 现有企业硫化钠单位产品综合能耗符合表1 中的能耗限额的规定。 表1 现有企业硫化钠单位产品综合能耗限定值 单位：千克标准煤/吨 5.2 类别 硫化钠单位产量综合能耗 硫化钠 ≤715 新建或改扩建企业硫化钠单位产品综合能耗限额准入值 新建或改扩建企业硫化钠单位产品综合能耗符合表2 中的能耗限额准入值的规定。 表2 新建或改扩建企业硫化钠单位产品综合能耗限额准入值 单位：千克标准煤/吨 6 类别 硫化钠单位产量综合能耗 硫化钠 ≤615 节能管理与措施 6.1 节能基础管理 6.1.1 企业宜定期对生产中单位产品消耗的能源进行考核，并将考核指标分解落实到各基层部门，建 立用能责任制度。 6.1.2 企业按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文 件进行受控管理。 6.1.3 企业根据 GB 17167 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.2 节能技术管理 6.2.1 耗能设备 6.2.1.1 企业电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器等的通用耗能设备依据国家相关的用能 产品经济运行标准要求进行配置与管理，达到经济运行的状态。 6.2.1.2 新建及改扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、 三相配电变压器等通用耗能设备依据国家相应耗能设备能效标准中节能评价值的要求进行配置与管理。 6.2.2 生产过程 3 DB34/T 3088—2018 6.2.2.1 企业在硫化钠生产过程中，宜采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，提高系 统运转率，采用先进的生产工艺，提高生产效率和能源利用效率，实现优质、低耗和清洁生产。 6.2.2.2 企业在生产过程中，宜加强设备的日常维护工作，防止出现设备意外停机、经常开停设备的 情况。 4 DB34/T 3088—2018 AA 附 录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 表A.1 能源名称 各种能源折标准煤参考系数 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20 908 kJ/kg（5 000 kcal/kg） 0.714 3 kgce/kg 洗精煤 26 344 kJ/kg（6 300 kcal/kg） 0.900 0 kgce/kg 8 363 kJ/kg（2 000 kcal/kg） 0.285 7 kgce/kg 洗中煤 其它洗煤 煤泥 8 363 kJ/kg ～ 12 545 kJ/kg （2 000 kcal/kg ～ 3 000 kcal/kg） 0.2857 kgce/kg - 0.4286 kgce/kg 焦炭 28 435 kJ/kg（6 800 kcal/kg） 0.971 4 kgce/kg 原油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 燃料油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 汽油 43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg） 1.471 4 kgce/kg 煤油 43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg） 1.471 4 kgce/kg 柴油 42 652 kJ/kg（10 200 kcal/kg） 1.457 1 kgce/kg 煤焦油 33 453 kJ/kg（8 000 kcal/kg） 1.142 9 kgce/kg 渣油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 液化石油气 50 179 kJ/kg（12 000 kcal/kg） 1.714 3 kgce/kg 炼厂干气 46 055 kJ/kg（11 000 kcal/kg） 1.571 4 kgce/kg 油田天然气 38 931 kJ/m （9 310 kcal/m ） 1.330 0 kgce/m3 气田天然气 35 544 kJ/m3（8 500 kcal/m3） 1.214 3 kgce/m3 煤矿瓦斯气 焦炉煤气 3 3 14 636 kJ/m3 ～ 16 726 kJ/m3 （3 500 kcal/m3 ～ 4 000 kcal/m3） 16 726 kJ/m3 ～ 17 981 kJ/m3 （4 000 kcal/m3 ～ 4 300 kcal/m3） 0.5000 kgce/m3～0.5714 kgce/m3 0.5714 kgce/m3～0.6143 kgce/m3 3 763 kJ/m3 0.128 6 kgce/m3 a）发生炉煤气 5 227 kJ/kg（1 250 kcal/m3） 0.178 6 kgce/m3 b）重油催化裂解煤气 19 235 kJ/kg（4 600 kcal/m3） 0.657 1 kgce/m3 其他 c）重油热裂解煤气 35 544 kJ/kg（8 500 kcal/m3） 1.214 3 kgce/m3 煤气 d）焦炭制气 16 308 kJ/kg（3 900 kcal/m3） 0.557 1 kgce/m3 e）压力气化煤气 15 054 kJ/kg（3 600 kcal/m3） 0.514 3 kgce/m3 f）水煤气 10