ICS 21.060.10 J 13 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 1972—2013 P91 钢对接焊接接头超声检测规程 Ultrasonic testing regulation of P91 steel butt weld joints 2013 - 10 - 28 发布 安徽省质量技术监督局 2013 - 11 - 28 实施 发 布 DB34/T 1972—2013 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：安徽省特种设备检测院 本标准参与起草单位：安徽津利能源科技发展有限责任公司、安徽淮化股份有限公司。 本标准主要起草人：史红兵、孙磊、樊传琦、董亮亮、张立峰、俞涛。 I DB34/T 1972—2013 P91 钢对接焊接接头超声检测规程 1 范围 本标准规定了P91钢制承压设备对接焊接接头超声波检测一般要求、检测方法、缺陷判定与评级。 本标准适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测P91钢制承压设备对接焊接接头缺陷。 本标准不适用于外径小于等于159承压设备管子和管道环向对接焊接接头超声检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 11259 无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分 超声检测 3 术语和定义 GB/T 11259、 JB/T 4730.3 确定的术语适用于本文件。 4 一般要求 4.1 无损检测人员应经过技术培训,并具备相应的资格。 4.2 进行 P91 钢制承压设备焊接接头超声波检测机构应按本标准要求制定工艺卡。 4.3 超声检测设备均应具备产品合格证或合格证明文件，探伤仪、探头和系统性能应符合 JB/T 4730.3 的规定。 5 检测方法 5.1 检测准备 5.1.1 检测比例、检测部位、测技术等级选择应按相关法规、标准及有关技术条件定规定。 5.1.2 检测应在热处理后 24 小时以后进行。 5.1.3 焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除， 其表面粗糙度应符合检测要求。表面不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。 5.2 试块 5.2.1 采用的标准试块为 CSK-ⅠA、 CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA。 5.2.2 标准试块应采用与 P91 材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于φ2 mm 平底孔当 量直径的缺陷。 5.2.3 检测曲面工件时，应按 JB/T 4730.3 规定采用与检测面曲率相同的对比试块。 1 DB34/T 1972—2013 5.3 探头 5.3.1 探头的频率一般采用 2.5 MHz，斜探头 K 值的选择可参照表 1 的规定。 表1 推荐采用的斜探头标称 K 值 管壁厚度 标称 K 值 6～25 2.0～3.0 ＞25～46 1.5～2.5 ＞46～120 1.0～2.0 5.3.2 检测前应测定前沿距离、K 值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 5.4 仪器的调节 按深度或水平的比例调节调节探伤仪时基线。 5.5 DAC 曲线的制作 DAC 曲线由选定的探头、仪器组合在对比试块伤实测数据绘制。判废线 RL、定量线 SL 和评定线 的灵敏度见表2。 表2 DAC 曲线灵敏度 试块类型 CSK-IIA CSK-IIIA 壁厚 评定线 定量线 判废线 6-46 Ф2×40-18dB Ф2×40-12dB Ф2×40-4dB ＞46～120 Ф2×40-14dB Ф2×40-8dB Ф2×40＋2dB 8～15 Ф1×6-12dB Ф1×6-6dB Ф1×6＋2dB ＞15～46 Ф1×6-9dB Ф1×6-3dB Ф1×6＋5dB ＞46～120 Ф1×6-6dB Ф1×6dB Ф1×6＋10dB 5.6 扫查灵敏度 扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高 6 dB。 5.7 扫查方法 5.7.1 为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线位置放置在检测面上，作锯齿型扫查。探头前后 移动范围应保证扫查到全部焊接接头界面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作 10°-15° 的左右转动。 5.7.2 为观察缺陷动态波形和区分缺陷位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等基本扫 查方式。 5.7.3 当检测人员的对面积型缺陷进行检测，提高缺陷的检出率，应采用多种角度探头进行检验测。 对不同 K 值探头检验结果最高波幅相差较大的（大于 6 dB 以上）及有方向性的情况应重点注意。 6 缺陷判定与评级 6.1 缺陷指示长度测定 2 DB34/T 1972—2013 6.1.1 当缺陷反射波只有一个高点时，用降低 6 dB 绝对灵敏度法测指示长度； 6.1.2 如果放射波有多个高点，用端点 6 dB 法测指示长度； 6.1.3 当缺陷反射波位于 I 区，如有必要测长，以评定线为基准的绝对灵敏度测长。 6.2 缺陷评定 6.2.1 在检测时水平距离在对接接头的焊缝和热影响区域内； 6.2.2 对缺陷超过评定线或波幅虽未超过评定线但有一定长度、来自焊接接头的被检区域的反射回波， 均应注意其是否具有裂纹特征,如有怀疑时,应改变探头 K 值、增加检测面、观察动态波形并结合结构 工艺特征作判判定，如无法准确判断时，应辅以其他检测手段作综合评定。 6.2.3 如相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度应作一条缺陷处理，以两个缺陷长 度之和作为单个缺陷指示长度。 6.2.4 单个点状缺陷指示长度按 5 mm 计。 6.3 评级 按 JB/T 4730.3 表23 进行评级。 _________________________________ 3