ICS 93.080 P 51 DB61 陕 西 省 地 方 标 准 DB 61/T 1007—2016 温拌沥青路面施工技术规范 Technical specifitions for construction of warm asphalt pavement 2016 - 02 - 24 发布 陕西省质量技术监督局 2016 - 05 - 01 实施 发 布 DB61/T 1007-2016 前 言 本标准根据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：西安公路研究院、陕西省交通建设集团公司、中国公路工程咨询集团有限公司。 本标准主要起草人: 郭平、祁峰、申来明、李岁论、王晓琴、张晓峰、弓锐、徐峰、弥海晨、管国 栋。 本标准由西安公路研究院负责解释。 本标准首次发布。 联系信息如下： 单位：西安公路研究院 电话：029-87827253 地址：陕西省西安市雁塔区高新六路60号 邮编：710065 I DB61/T 1007-2016 温拌沥青路面施工技术规范 1 范围 本标准规定了添加有机类温拌剂的温拌沥青混合料的材料要求、配合比设计、施工、质量管理与验 收要求。 本标准适用于陕西省添加有机类温拌剂的各等级公路沥青路面施工、设计和检查验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 21781 化学品的熔点及熔融范围试验方法 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG F40-2004 公路沥青路面施工技术规范 JTG F80-1 公路工程质量检验评定标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 温拌剂 warm mix additive 通过物理化学作用，在保证沥青混合料工作性的前提下，可降低施工温度的一种沥青添加剂。 3.2 有机类温拌剂 organic warm mix additive 主要成分为有机物的一类温拌剂，包括表面活性类和高分子蜡类温拌剂。 3.3 表面活性类温拌剂 surface activity warm mix additive 具有固定亲水、亲油活性基团的温拌剂。 3.4 高分子蜡类温拌剂 polymer wax warm mix additive 以熔融温度在85 ℃～116 ℃之间的高分子蜡类温拌剂。 3.5 温拌沥青 warm asphalt 添加了一定比例温拌剂的道路石油沥青或改性沥青。 3.6 温拌沥青混合料 warm mix asphalt 以温拌沥青作为胶结料的一种沥青混合料，即WMA。 3.7 1 DB61/T 1007-2016 低温施工 low temperature construction 气温低于10℃条件下的沥青路面施工。 4 材料 4.1 一般规定 4.1.1 材料出场应附有质量检验单，材料到场后应对其进行检验验收。 4.1.2 材料进场后应在室内集中储存，避免长时间在阳光下放置。 4.1.3 各种材料应设置标示牌，标示内容包括材料名称、规格、用途、产地等。 4.2 温拌剂 温拌剂质量技术要求应符合表1和表2的规定。 表 1 表面活性类温拌剂质量技术要求 试验项目 单位 技术指标 试验方法 密度（20℃） g/cm — GB/T 4472 pH 值 — 8～11 附录 B 胺值 mg/g ≥220 附录 C 外观 — 液态，色泽均匀且呈褐色或墨绿色 观察 气味 — 无明显刺激性气味 观察 3 表 2 高分子蜡类温拌剂质量技术要求 试验项目 单位 技术指标 试验方法 密度（20℃） g/cm — GB/T 4472 熔点 ℃ 100～120 GB/T 21781 外观 — 白色或淡黄色固体小颗粒 观察 气味 — 无气味 观察 3 4.3 沥青 4.3.1 道路石油沥青和改性沥青的技术要求应符合 JTG F40-2004 中表 4.2.1-2 和表 4.6.2 中的相关规 定。 4.3.2 添加表面活性类温拌剂的温拌沥青，其技术要求应符合 JTG F40-2004 中表 4.2.1-2 和表 4.6.2 中的相关规定。 2 DB61/T 1007-2016 4.3.3 添加高分子蜡类温拌剂的温拌沥青，其技术要求应符合表 3 和表 4 的规定。 表 3 温拌沥青（道路石油沥青）技术要求 技术指标 试验项目 单位 试验方法 A级 B级 针入度（25℃，5s ，100g） 0.1mm 针入度指数 — -1.5～+1.0 -1.8～+1.0 JTJ 052（T0604） 软化点 TR&B ℃ ≥45 ≥43 JTJ 052（T0606） 延度（10℃） cm ≥15 ≥10 JTJ 052（T0605） 旋转粘度（135℃） Pa·s 蜡含量 % ≤2.2 ≤3.0 JTJ 052（T0615） 闪点 ℃ ≥245 ≥260 JTJ 052（T0611） 软化点差（贮存稳定性离析，48h） ℃ ≤2.5 JTJ 052（T0641） 溶解度 % ≥99.0 JTJ 052（T0607） 密度（15℃） — — JTJ 052（T0603） 质量变化 % ±1.0 JTJ 052（T0610） 或 JTJ 052（T0609） 针入度比（25℃） % 延度（10℃） cm TFOT（或 RTFOT） 后残留物 不小于 40 JTJ 052（T0604） ≤1.0 JTJ 052（T0625） 不小于 60 6 JTJ 052（T0604） 4 JTJ 052（T0605） 表 4 温拌沥青（SBS(Ⅰ-C) 改性沥青）技术要求 试验项目 单位 技术指标 试验方法 针入度（25℃，5s ，100g） 0.1mm ≥40 JTJ 052（T0604） 针入度指数 PI — ≥-0.4 JTJ 052（T0604） 软化点 TR&B ℃ ≥55 JTJ 052（T0606） 延度（5℃，5cm/min） cm — JTJ 052（T0605） 旋转粘度（135℃） Pa·s ≤3.0 JTJ 052（T0625） 闪点 ℃ ≥230 JTJ 052（T0611） 软化点差（贮存稳定性离析，48h） — ≤2.5 JTJ 052（T0641） 弹性恢复（25℃） % ≥65 JTJ 052（T0662） 溶解度 % ≥99.0 JTJ 052（T0607） 密度（15℃） — — JTJ 052（T0603） 质量损失 % ≤±1.0 JTJ 052（T0610）或 JTJ 052（T0609） 针入度比（25℃） % ≥60 JTJ 052（T0604） 延度（5℃） cm — JTJ 052（T0605） TFOT（或 RTFOT） 后残留物 3 DB61/T 1007-2016 4.4 集料和填料 粗、细集料和填料的质量技术要求应符合JTG F40的规定。 5 温拌沥青制备与存储 5.1 一般规定 5.1.1 制备温拌沥青前应对沥青罐进行标定。 5.1.2 应采用有搅拌功能的沥青罐制备和存储温拌沥青。 5.2 温拌沥青制备 5.2.1 温拌剂掺量 表面活性类温拌剂掺量应为沥青质量的0.6%～1.0%，高分子蜡类温拌剂掺量应为沥青质量的1.5%～ 3.0%；具体的温拌剂掺量应由室内试验确定。 5.2.2 沥青加热温度 掺加温拌剂前，应将基质沥青加热至140℃～150℃，将改性沥青加热至150℃～160℃。 5.2.3 温拌沥青制备工艺 温拌沥青制备工艺应符合以下规定： a) 表面活性类温拌剂可一次性掺入到沥青中；高分子蜡类温拌剂应至少分三次缓慢投入，每次投 入时间间隔不应少于 20min； b) 试验室制备温拌沥青小样时，掺入温拌剂后的搅拌时间不应少于 20min； c) 工地制备温拌沥青时，掺入温拌剂后的搅拌时间不应少于 120min。 5.3 温拌沥青存储 温拌沥青的长期存储温度应为常温，存储时间不应超过180d；其中，道路石油沥青的短期存储温度 不宜超过140℃，SBS(1-C) 改性沥青的短期存储温度不宜超过150℃，两者的短期存储时间不宜超过7d。 6 温拌沥青混合料配合比设计 6.1 一般规定 6.1.1 温拌沥青混合料的配合比设计应采用马歇尔试验方法，其技术标准应符合 JTG F40-2004 的相关 规定。 6.1.2 温拌沥青混合料的水稳性能、高温性能或低温性能均应符合 JTG F40-2004 的规定。 6.1.3 温拌沥青混合料的矿料级配应符合 JTG F40-2004 的规定。 6.2 配合比设计步骤 6.2.1 热拌沥青混合料配合比确定 应按照JTG F40的规定确定热拌沥青混合料配合比。 4 DB61/T 1007-2016 6.2.2 目标降温幅度和试件击实温度的确定 应根据环境温度和工程需要确定温拌沥青混合料目标降温幅度和试件击实温度。 6.2.3 温拌剂最佳掺量确定 温拌剂最佳掺量的确定应按以下方法确定： a) 应以确定的热拌沥青混合料配合比，按附录 A 成型不同温拌剂掺量的温拌沥青混合料马歇尔试 件，测定试件空隙率。试件个数不应少于 6 个，当测定值中某个测定值与平均值之差大于标准 差的 1.82 倍时，该测定值应予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果； b) 应以温拌剂掺量为横坐标，马歇尔试件空隙率为纵坐标，绘制空隙率与温拌剂掺量曲线图； c) 对添加表面活性类温拌剂的温拌沥青，应以热拌沥青混合料马歇尔试件最佳油石比对应的空隙 率+0.5%，对应的温拌剂掺量为基准掺量 A（应以百分比为单位）；应以基准掺量 A 为中值，选 取 A-0.1%、A、A+0.1%三个掺量进行性能试验，以车辙试验动稳定度、低温弯曲试验破坏应变、 浸水马歇尔试验残留稳定度、冻融劈裂试验残留强度等指标均满足 JTG F40-2004 中 5.3 的相 关要求时的最小掺量确定为温拌剂最佳掺量； d) 对添加高分子蜡类温拌剂的温拌沥青，应以热拌沥青混合料马歇尔试件空隙率对应的温拌剂掺 量为最佳掺量，且车辙试验动稳定度、低温弯曲试验破坏应变、浸