ICS 93.080 P 28 DB61 陕 西 省 地 方 标 准 DB 61/T 1036—2016 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐涂装技术 规程 Specification of anti-corrosive coating for highway bridge's and tunnel's concrete structures 2016 - 07 - 27 发布 陕西省质量技术监督局 2016 - 10 - 01 实施 发 布 DB61/T 1036—2016 前 言 本标准根据GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由西安公路研究院、西安天元化工有限责任公司提出。 本标准由陕西省交通运输厅归口。 本标准起草单位：西安公路研究院、西安天元化工有限责任公司。 本标准主要起草人：袁卓亚、石雄伟、刘俊峰、申来明、雷丹、马毓泉、杨芳、乔娟、许冰、陈刚。 本标准由西安公路研究院负责解释。 本标准首次发布。 联系信息如下： 单位：西安公路研究院 电话：029-88811608 地址：陕西省西安市高新六路60号 邮编：710065 I DB61/T 1036—2016 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐涂装技术规程 1 范围 本标准规定了公路桥梁和隧道混凝土结构表面的腐蚀环境、防腐蚀涂装设计、防腐蚀涂装施工、质 量控制与验收评定、涂层管理与维修等内容。 本标准适用于陕西省公路桥梁和隧道混凝土结构表面防腐蚀工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 JTG/T J22 公路桥梁加固设计规范 ISO 12944（所有部分） 色漆和清漆 钢结构防腐涂层体系（Paints and varnishes. Corrosion protection of steel structures by protective paint systems） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 腐蚀 deterioration 混凝土材料与环境因素发生物理、化学或电化学作用而呈现的渐进性损伤与破坏。 3.2 环境作用 environmental effect 能引起混凝土劣化或腐蚀的环境因素如温度、湿度及各种有害物质等施加于结构上的作用。 3.3 防腐蚀寿命 durability 涂层体系的有效使用年限。 3.4 1 DB61/T 1036—2016 底漆 seal coat 混凝土涂层体系的第一道涂层。 3.5 中间漆 intermediate coat 封闭底漆和面漆之间的连接涂层。 3.6 面漆 top coat 涂层体系的表面涂层。 3.7 涂层体系 protective coating system 应用到混凝土上提供防腐蚀保护的金属材料、油漆或相关产品的集合体。 3.8 干膜厚度 dry film thickness 涂层完全固化后在混凝土表面形成的漆膜厚度。 3.9 后道涂层 after coating 底漆层的后续涂层。 3.10 腻子 putty 涂装前，施涂于混凝土结构表面，以找平为主要目的的混凝土表面处理材料。 3.11 附着力 adhesion 涂膜与被涂物之间通过物理和化学作用结合在一起的强度。 4 腐蚀环境 4.1 腐蚀因素 引起桥梁、隧道混凝土结构腐蚀的主要因素包括： a）氯离子侵蚀； b）酸雨腐蚀； c）冻融作用； d）微生物腐蚀； e）冲蚀作用； f）水和氧的作用。 4.2 大气腐蚀环境 4.2.1 大气腐蚀主要受温度、湿度、酸雨、盐分等因素的影响。 4.2.2 大气环境腐蚀性分类和典型环境案例见表 1。 2 DB61/T 1036—2016 表1 大气环境腐蚀性分类和典型环境案例 单位面积上质量和厚度损失（经 1 年暴露后） 腐蚀级别 低碳钢 温性气候下的典型环境案例 锌 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 g/m2 μm g/m2 μm 外部 内部 加热的建筑物内部，空气 C1 很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 — 洁净，如办公室、商店、 学校和宾馆等 C2 低 100～200 1.3～25 0.7～5 0.1～0.7 低污染水平的大气， 大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加 热的建筑（如库房，体育 馆等） 高温度和有些空气污染 C3 中 200～300 25～50 5～15 0.7～2.1 城市和工业大气，中 的生产厂房内，如食品加 等的二氧化硫污染 工厂、洗衣厂、酒厂、乳 品厂等 C4 高 400～650 50～80 15～30 2.1～4.2 中等含盐度的工业区 化工厂、游泳池、沿海船 舶和造船厂等 注1：参考 ISO 12944，根据暴露一年的低碳钢或锌标准标本的质量、厚度损失数据定义腐蚀性类别； 注2：若钢样本获得的质量或厚度损失数据判定的腐蚀性类别和锌样本获得的质量或厚度损失数据判定的腐蚀性类别不 一致时，采用高腐蚀性级别； 注3：若在实际应用环境中不能暴露标准样本，腐蚀性级别可以简单通过典型环境案例来评估。 5 防腐蚀涂装设计 5.1 涂料产品技术要求 5.1.1 防腐蚀涂料应具有良好的耐酸性、耐碱性、耐盐性和耐水性，并应具有良好的附着力和抗冲击 性。底漆应具有良好的渗透能力，中间漆应具有良好的屏蔽性，面漆应具有耐老化性。 5.1.2 涂层体系选用的配套涂料之间应具有相容性。 5.1.3 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐蚀涂料按材料类型分为环氧类、丙烯酸类、氯化乙烯聚合物类、 氯化橡胶类和聚氨基甲酸酯类等。 5.1.4 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐蚀涂装底漆技术要求和试验方法见表 2。 3 DB61/T 1036—2016 表2 项 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐蚀涂装底漆技术要求和试验方法 目 技术指标 试验方法 外观 表面色调均匀一致，漆膜平整 目测 不挥发物含量（%） ≥70 GB/T 1725 表干（h） ≤10 实干（h） ≤24 干燥时间 GB/T 1728 柔韧性（mm） ≤2 GB/T 1731 附着力（MPa） ≥1.5 GB/T 5210 渗透深度（mm） ≥2 附录 A 耐冲击性（cm） ≥40 GB/T 1732 耐酸性(5% H2SO4 溶液) 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 耐碱性(5% NaOH 溶液) 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 耐盐性（3% NaCl 溶液） 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 5.1.5 GB/T 9274 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐蚀涂装中间漆技术要求和试验方法见表 3。 表3 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐蚀涂装中间漆技术要求和试验方法 项目 技术指标 试验方法 外观 表面色调均匀一致，漆膜平整 目测 不挥发物含量（%） ≥70 GB/T 1725 表干（h） ≤10 实干（h） ≤24 干燥时间 柔韧性（mm） ≤2 GB/T 1731 附着力（MPa） ≥5 GB/T 5210 耐冲击性（cm） ≥40 GB/T 1732 耐酸性(5% H2SO4 溶液) 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 耐碱性(5% NaOH 溶液) 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 耐盐性（3% NaCl 溶液） 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 5.1.6 4 GB/T 1728 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐蚀涂装面漆技术要求和试验方法见表 4。 GB/T 9274 DB61/T 1036—2016 表4 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐蚀涂装面漆技术要求和试验方法 项目 指标要求 试验方法 外观 表面色调均匀一致，漆膜平整 目测 不挥发物含量（%） ≥70 GB/T 1725 表干（h） ≤10 实干（h） ≤24 干燥时间 GB/T 1728 柔韧性（mm） ≤2 GB/T 1731 附着力（MPa） ≥5 GB/T 5210 耐冲击性（cm） ≥40 GB/T 1732 耐酸性(5% H2SO4 溶液) 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 耐碱性(5% NaOH 溶液) 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 耐盐性（3% NaCl 溶液） 720h 漆膜不起泡、不开裂、不脱落 耐人工加速老化[人工辐射暴露(滤过 1000h 不起泡、不生锈、不开裂、不脱 氙弧辐射)] 落。粉化、变色、失光均为 1 级 5.1.7 5.2 5.2.1 GB/T 9274 GB/T 1865 公路桥梁和隧道混凝土结构防腐蚀涂装所用腻子的附着力应不小于 1.5MPa。 涂层体系设计 涂层体系防腐蚀年限宜不少于 10 年。涂层体系防腐蚀年限分为 3 个级别，见表 5。 表5 涂层体系防腐蚀年限级别 级别 年限 低 5 年～10 年 中 10 年～20 年 高 20 年以上 5.2.2 高级别防腐蚀等级的涂层配套体系适用于低级别防腐蚀等级的涂层配套体系。 5.2.3 依据腐蚀环境和防腐蚀寿命，混凝土表面涂层配套体系可采用表 6、表 7、表 8。 5 DB61/T 1036—2016 表6 底漆 涂层体系 编号 后道涂层 干膜厚度 漆基类型 μm 丙烯酸类、氯化乙烯聚合 01 腐蚀环境 C2 级下涂料配套体系 40 物类、氯化橡胶类 02 环氧类 40 03 环氧类 40 表7 系编号 01 02 干膜厚度 漆基类型 μm 丙烯酸类、氯化乙烯聚合物 类、氯化橡胶类 环氧类、聚氨酯（脂肪族或芳 香族类） 环氧类、聚氨酯（脂肪族或芳 香族类） 后道涂层 干膜厚度 漆基类型 μm 丙烯酸类、氯化