ICS 27.160 F 12 DB61 陕 西 省 地 方 标 准 DB 61/ T 513—2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则 2011 - 04 - 20 发布 陕西省质量技术监督局 2011 - 05 - 01 实施 发 布 DB61/ T 513—2011 前 言 本标准结合国内外晶体硅光伏产业现状及发展趋势制定。 本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。 本标准由陕西省工业和信息化厅归口。 本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投 西安太阳能电力有限公司、应用材料西安有限公司、陕西省计量科学研究院共同负责起草。 本标准主要起草人：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、吕喜臣、朱文献、施乐平。 本标准由陕西省工业和信息化厅负责解释。 本标准为首次发布。 I DB61/ T 513—2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则 1 范围 本标准规定了地面用晶体硅太阳电池的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于地面用晶体硅太阳电池（以下简称电池）的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1216 外径千分尺 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 4797.1 电工电子产品自然环境条件 温度和湿度 GB/T 6495.1 光伏器件 第1部分:光伏电流-电压特性的测量 GB/T 6495.4 晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法 GB/T 6495.9 光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 JB/T 7797 橡胶、塑料拉力试验机技术条件 DB61/T 512－2011 太阳电池用单晶硅片检验规则 3 技术要求 3.1 原材料 硅片应符合DB61/T 512－2011的要求。 3.2 外观要求 外观要求见表1。 表1 外观要求 序号 项目 技术要求 单片及整包电池之间的颜色应尽量均匀一致，允许相近颜色存在于单个电池或一批电池中 1 颜色 （例如：蓝色和深蓝色），但是不允许跳色存在（即蓝色到红色）；单片及整包电池之间 最多只允许存在 2 种相近颜色。 2 色斑 3 崩边、缺口、掉角 单片及整包电池之间允许有轻微色斑，但色斑部分的颜色和其他区域的颜色应为相近色， 且不允许跳色。 “U”型：长度≤3.0 mm，深度≤0.5 mm，数量≤2 处；“V”型：不允许。 1 DB61/ T 513—2011 表 1（续） 序号 项目 技术要求 4 正面电极 5 背面电极、电场 6 裂纹、裂痕、针孔 主栅线无断栅；副栅线断线≤1.0 mm，数量≤10 处。 印刷图形完整，铝膜薄厚均匀，在背电极两端不允许有铝膜缺失。 不允许。 3.3 外形尺寸及偏差 外形尺寸及偏差见表2。 表2 外形尺寸及偏差 项目 规格 单晶硅电池 多晶硅电池 边长 边长偏差 直径 直径偏差 /mm /mm /mm /mm 125×125 ±0.3 150.0 ±0.3 125×125 ±0.3 165.0 ±0.3 156×156 156×156 ±0.3 200.0 ±0.3 156×156 156×156 ±0.3 220.0 ±0.3 125×125 垂直度偏差 总厚度变化 （TTV） ±0.3° ＜15% 注：表中多晶硅电池的“对角线”为220.0 mm，不称作“直径”。 3.4 电性能 电性能应符合表3中的要求。 表3 电性能要求 项目 型号 单晶硅电池 多晶硅电池 输出功率 开路电压温度系数/ 短路电流密度温度系数 /W （mV/℃） /[µA/(cm ·℃)）] -(2～3) 3 125×125 2.5～3.0 156×156 3.65～4.8 156×156 3.65～4.6 3.5 光致衰减性能 最大输出功率衰减应不超过试验前在标准测试条件（STC）下测量值的3%。 3.6 力学性质 3.6.1 电极附着强度 2 不小于0.4 N/mm 。 3.6.2 电极/焊点的抗拉强度 2 不小于0.4 N/mm 。 3.6.3 背面铝膜附着力 2 2 DB61/ T 513—2011 按4.6.3试验后，铝膜不应脱落。 3.7 环境试验条件 3.7.1 温度冲击 经-40 ℃～+85 ℃温度冲击5次后，电池不开裂、电极不脱落、减反射膜不变色。 3.7.2 湿热贮存 经温度45 ℃、湿度95 %湿热贮存48 h后，电池转换效率衰减应不超过10 %。 4 试验方法 4.1 原材料 按DB61/T 512－2011规定的方法进行。 4.2 外观 在常用40 W日光灯源，产品与双眼距离约30 cm～50 cm，检验面光照度不低于800 Lx下对电池外观 进行检验。 表4 电池外观试验方法 序号 项目 试验方法 1 颜色 目测 2 色斑 目测 3 崩边、缺口、掉角 目测，使用游标卡尺测量 4 正面电极 目测，使用游标卡尺测量 5 背面电极、电场 目测，使用游标卡尺测量 6 裂纹、裂痕、针孔 目测 4.3 外形尺寸及偏差 使用游标卡尺和千分尺（要求见附录A）测量。 4.4 电性能 4.4.1 试验条件 电池电性能要求在标准测试条件（STC）下测试： ——电池温度：25 ℃； 2 ——辐照度：1000 W/m ； ——光谱分布：AM1.5。 4.4.2 试验方法 电池电性能参数测量按GB/T 6495.1规定的方法进行。 电池的温度系数测量按GB/T 6495.4规定的方法进行。 3 DB61/ T 513—2011 4.5 光致衰减性能 对样品进行编号，按顺序测试电性能参数并记录数据。在GB/T 4797.1所规定的一般室外气候条件 2 下，使样品受到的辐射总量为60 kWh/m （用监测仪测量），再按原编号顺序测试其电性能参数，与样 品试验前的数据进行对比。 4.6 力学性质 4.6.1 电极附着强度 如图1，将一根长150 mm，宽1.7 mm的焊带（锡含量60 %～62 %，银含量2 %）焊接在电池电极上， 与焊接面成45°，逐渐加大拉力，使拉力不低于300 g，最大拉力点试验时间不小于10 s。 焊带 45° 电极 电池 图1 电极附着强度角度示意图 4.6.2 电极/焊点的抗拉强度 电极/焊点的抗拉强度试验方法同4.6.1。 4.6.3 背面铝膜附着力 按钢化玻璃/EVA/电池/EVA/背板的排列顺序，在不高于100 ℃，时间不少于10 min条件下层压试样 后，将样品放入温度不高于150 ℃的烘箱中，时间不少于30 min，然后取出至室温，撕去下端的背板， 电池背面铝膜不随背板及EVA脱落。 4.7 环境试验 4.7.1 温度冲击 取电池样品测试其电性能并记录数据，将样品置于环境试验箱（要求见附录A.2）中（相对湿度小 于60 %），按图2使温度在-40 ℃～＋85 ℃间循环5次，最高和最低温度之间温度变化速率大于260 ℃ /h且两个极端温度的保持时间不低于5 min。试验后测试样品的外观、尺寸及力学性质。 4 DB61/ T 513—2011 电 池 温 度 (℃) +85 260℃/h 最小值 保持时间 5min 在指定范围内继续 +25 保持时间 5min -40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 时间(h) 图2 环境温度试验示意图 4.7.2 湿热贮存 对样品进行编号，按顺序测试电性能参数并记录数据。将电池间隔放入恒温（45 ℃±2 ℃）、恒 湿（95 %±2 %）箱中，存放48 h，然后放入室温，自然冷却干燥。再按原编号顺序测试其电性能参数， 与样品试验前数据进行对比。 5 检验规则 5.1 组批 电池以批的形式提交检验，每批应由同一牌号，相同规格的电池组成。 5.2 抽样 5.2.1 出厂检验按 GB/T 2828.1 规定的一次抽样方案，其它项目如表 6 所示，或由供需双方协商确定 的抽样方案进行。 5.2.2 型式检验按 GB/T 2829 规定的一次抽样方案，其它项目如表 6 所示，或由供需双方协商确定的 抽样方案进行。 5.3 出厂检验 出厂检验项目包括电池外观、外形尺寸及偏差、电性能、电极附着强度、温度冲击（见表5）。产 品应经生产企业质检部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 5.4 型式检验 型式检验包括本标准规定的全部检验项目（见表5），型式检验每年应进行1次。有下列情况之一时， 亦应进行型式检验： a) 新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺及关键设备有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产半年以上恢复生产时； 5 DB61/ T 513—2011 d) 供需双方发生产品质量争议需要仲裁时； e) 国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。 表5 检验项目 检验项目 型式检验 出厂检验 要求条款 方法条款 外观 ● ● 3.2 4.2 外形尺寸及偏差 ● ● 3.3 4.3 电性能 ● ● 3.4 4.4 光致衰减性能 ● 〇 3.5 4.5 电极附着强度 ● ● 3.6.1 4.6.1 电极/焊点的抗拉强度 ● 〇 3.6.2 4.6.2 背面铝膜附着力 ● 〇 3.6.3 4.6.3 温度冲击 ● ● 3.7.1 4.7.1 湿热贮存 ● 〇 3.7.2 4.7.2 力学性质 环境试验条件 注：●为必检项目；〇为选检项目。 表6 检验抽样方案 型式检验 检验项目 判别水平 出厂检验 RQL=12 Ac Re 检验水平 AQL II 1.0 S-2 1.0 II 1.0 S-2 1.0 外观 外形尺寸及偏差 电性能 光致衰减性能 电极附着强度 力学性质 电极/焊点的抗拉强度 背面铝膜附着力 Ⅲ 0 1 环境试验 温度冲击 II 1.0 条件 湿热贮存 S-2 1.0 5.5 判定规则 5.5.1 电池出厂检验按 GB/T 2828.1 规定的一次抽样方案，其检验水平、接收质量限(AQL)见表 6。出 厂检验