ICS 23.040 J 74 DB61 陕 西 省 地 方 标 准 DB 61/T 450—2017 DB61/T 450—2008 在役人造水晶釜超声波检测规程 Ultrasonic examination regulation for in-seveice man-made crystal autoclave 2017 - 10 - 25 发布 陕西省质量技术监督局 2017 - 11 - 25 实施 发 布 DB61/T 450—2017 目 次 前言 ..................................................................................II 1 范围 ................................................................................1 2 规范性引用文件 ......................................................................1 3 术语和定义 ..........................................................................1 4 一般规定 ............................................................................2 5 纵波检测 ............................................................................2 6 横波检测 ............................................................................3 7 检测报告内容 ........................................................................6 I DB61/T 450—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：陕西省锅炉压力容器检验所。 本标准主要起草人：王景人、周伟、张永红、王晓桥。 本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。 本标准替代DB61/T 450—2008。与DB61/T 450—2008相比外除编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了部分引用文件（见 2）:； ——增加了NB/T47013.1、NB/T47013.3的术语界定（见3.1）； ——删除了“检测报告应由取得Ⅲ级资格证书者复核后签发”（见2008版4.1.3）； ——增加了Ⅲ级资格证书的无损检测人员审核内容（见5.1.1）； ——修改了检测对比试块的形状和尺寸（见6.2.2、7.3.2和7.3.2）； ——删除了“用60°探头检测釜体中上部轴向缺陷”（见2008版2.2.2C）； ——修改了灵敏度校验过程（见6.4和7.5）； ——增加了仪器和探头系统的复核的章节（见7.6）。 联系信息如下： 单位：陕西省锅炉压力容器检验所 电话：029-82224760 地址：西安市咸宁西路30号 邮编：710048 II DB61/T 450—2017 在役人造水晶釜超声波检测规程 1 范围 本标准规定了在役人造水晶釜（以下简称“水晶釜”）釜体超声波检测的术语和定义、一般规定、 纵波检测、横波检测、检测报告等内容。 本标准适用于脉冲反射式超声波检测法对内外径之比≥50﹪的钢制水晶釜釜体的超声波检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 11259 无损检测 超声检测用钢参考试块的制作和检验方法 GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 GB/T 27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 JB/T 8428 无损检测 超声试块通用规范 JB/T 9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 NB/T 47013.1—2015 承压设备无损检测 第1部分:通用要求 NB/T 47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 TSG 21—2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 GB/T 12604.1、NB/T 47013.1和NB/T 47013.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于 使用，以下重复列出了NB/T 47013.3—2015中的某些术语和定义。 3.1 密集区缺陷 grouped discontinuities 锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50㎜声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号，或者 在50㎜×50㎜的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等 于某一特定当量平底孔直径的缺陷。 [NB/T 47013.3—2015，定义3.2] 3.2 AVG曲线 AVG curve 以横坐标轴表示声程，纵坐标轴表示相对应的反射波高度，描述规则人工缺陷反射体的距离、回波 高度及缺陷当量大小之间关系的曲线。 1 DB61/T 450—2017 3.3 缺陷当量直径 defect equivalent diameter 用AVG方法求出与缺陷相当的、垂直于超声波波束的平底孔的直径，称为缺陷当量直径或简称当量 直径。 4 一般规定 超声波检测应符合TSG 21—2016、GB/T 6402的规定。 5 检测准备 5.1 检测人员 5.1.1 超声检测人员应当由取得特种设备无损检测超声波Ⅱ级以上（含Ⅱ级）资格证书的人员进行， 超声检测报告应当由取得Ⅲ级资格证书的无损检测人员审核。 5.1.2 在役水晶釜超声波检测人员应经过技术培训，具备压力容器锻件无损检测经验，具有水晶釜制 造方法、使用情况、缺陷性质及形成原因、特征等方面的基本知识。 5.2 探伤仪、探头和系统性能校准 其性能及校准要求应符合GB/T 27664.1、GB/T 27664.2、JB/T 9214及NB/T 47013.3—2015中4.2 条的规定。 5.3 检测条件 5.3.1 水晶釜检测表面应经外观检查合格，所有影响超声波检测的覆盖层、锈蚀和污物都应予以清除， 其表面粗糙度 Ra 值应小于或者等于 6.3μm，内表面应清洗干净。 5.3.2 在探头和检测面之间，应采用机油等透声性好且不损伤检测表面的耦合剂。 5.3.3 探头应尽量扫查到水晶釜釜体的整个被检查区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头尺寸的 15%。 5.3.4 探头相对于水晶釜的扫查速度不应超过 150mm/s。 6 纵波检测 6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 一般要求 纵波检测主要用于检测釜体中与外圆表面平行缺陷。 探头公称频率一般为 2.0MHz～2.5MHz，探头直径为φ14mm～φ20mm。 对比试块 6.2.1 对比试块的材料应当符合 NB/T 47013.3—2015 中 5.5.4.2 条的规定。 6.2.2 试块规格如图 1 所示，取圆筒 30°扇形面，长度为 350mm，试块厚度应与釜体厚度（T）相同。 在试块内表面加工一个φ2mm 平底孔，深度 10mm。 2 DB61/T 450—2017 单位为毫米 图1 6.2.3 6.2.4 6.3 检测于外圆表面平行缺陷的对比试块 试块外表面半径（R）和内表面半径（r）应与被检釜体相同。 对比试块的其他制造要求见 GB/T 11259 和 JB/T 8428 的规定。 扫查面 应在釜体外表面进行100%扫查。 6.4 灵敏度校验 基准灵敏度为 φ2mm 平底孔当量直径，可采用试块或 AVG 计算的方法进行调整。 应将基准灵敏度增益 6dB 作为检测灵敏度进行扫查。 6.4.1 6.4.2 6.5 纵波检测缺陷评定 6.5.1 6.5.2 a) b) c) d) 7 评定时恢复到基准灵敏度。 存在下列情况之一为不合格: 釜体内存在白点、裂纹和其他危害性缺陷； 釜体内存在当量直径＞φ3mm 的单个缺陷； 釜体内存在当量直径≥φ2mm 的密集区缺陷； 在距离釜体内表面 20mm 范围内，或距离开孔部位边缘 50mm 范围内存在当量直径≥φ2mm 的单 个缺陷。 横波检测 7.1 一般要求 主要用于检测釜体中的轴向和周向缺陷。 7.2 7.2.1 探头 检测时探头应修磨，使其与釜体耦合良好。 3 DB61/T 450—2017 7.2.2 7.2.3 a) e) 7.3 探头公称频率一般为 2MHz～2.5MHz，晶片面积为 140mm2～400mm2。 根据检测方位可选择下列两种折射角探头进行检测： 用 K1 探头检测釜体周向缺陷； 用 34.4°探头或根据工件内外径之比选择相应入射角探头，检测釜体轴向缺陷。 对比试块 7.3.1 对比试块的材料应当符合 NB/T 47013.3—2015 中 5.5.4.2 条的规定。 7.3.2 检测轴向缺陷的灵敏度校准试块,规格如图 2 所示，其宽度（L）100mm，在试块内、外表面上各 加工一个 60°V 型槽，槽长 20mm，槽深为 1.0mm。试块外表面半径（R）和内表面半径（r）应与被检釜 体相同。另外在试块 V 型槽对面按图示尺寸加工 7 个φ1mm×20mm 的横孔。 7.3.3 检测环向缺陷的灵敏度校准试块规格如图 1 所示。 7.3.4 对比试块的其他制造要求见 GB/T 11259 和 JB/T 8428 的规定。 7.4 7.4.1 7.4.2 7.5 探头扫查方式 检测釜体周向缺陷时，探头移动方向为釜体轴向，且应正反两个方向 100%扫查，见图 3 位置 1。 检测釜体轴向缺陷时，探头移动方向为釜体周向，且应正反两个方向 100%扫查，见图 3 位置 2。 灵敏度校验 图2 4 检测轴向缺陷的对比试块 DB61/T 450—2017 1 1 2 2 图3 探头扫查方式示意图 7.5.1 检测周向缺陷灵敏度校验过程如下： a) 移动 K1 探头对准图 1 试块内壁的 60°V 型