ICS 65.020.20 B 31 江 DB32 苏 省 地 方 标 准 DB32/T 3657-2019 荷叶离褶伞（鹿茸菇）工厂化生产技术规程 Technical regulations for industrial production of Lyophyllum decastes 2019-12-04 发布 2019-12-25 实施 江苏省市场监督管理局 发布 DB32/T 3657-2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由泰州市农业农村局提出。 本标准由江苏省园艺标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏菇本堂生物科技股份有限公司、森茂（江苏）生物科技食用菌有限公司。 本标准主要起草人：杨仁智、张源、王亚林、任斌、孙峰。 I DB32/T 3657-2019 荷叶离褶伞（鹿茸菇）工厂化生产技术规程 1 范围 本标准规定了荷叶离褶伞（鹿茸菇）工厂化生产的场地环境、生产目标、厂区布局、设施设备、 基质、菌种、生产工艺、病虫害预防、采收、包装、贮存、运输及生产档案。 本标准适用于荷叶离褶伞（鹿茸菇，以下简称鹿茸菇）工厂化生产。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期 的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB 5749 生活饮用水卫生标准 NY/T 528 食用菌菌种生产技术规程 NY 5099 无公害食品 食用菌栽培基质安全技术要求 3 场地环境 厂区周围 300 m 内无规模化禽畜养殖舍，垃圾和粪便堆积物，无污水、废气、废渣、烟类和粉 类污染源。 4 生产目标 成品率≥97%，生物学转化率≥80%，以 1100 mL 塑料瓶栽培料为例，培养基干料重平均为 250 g， 平均每瓶产量达到 200 g 以上。 5 厂区布局 厂区宜分为材料仓库、菌种生产区、装瓶区、冷却接种室、培养室、出菇室、包装间、成品仓 库等，其中接种室、培养室位于上风向，木屑堆场、原材料仓库位于下风向；各生产车间间距按照 消防要求设置。 6 设施设备 6.1 材料仓库 材料仓库应符合防潮、防虫、通风原则，原料应离地存放。 6.2 木屑堆场 2 2 木屑堆场应根据生产用量、木屑堆置时间设置相应大小，一般在 2000 m ～6000 m ；木屑进场 后经浇水、堆置发酵后使用。木屑堆场至少有一边留有排水沟，将木屑发酵过程中排出的污水经沉 1 DB32/T 3657-2019 淀池沉淀处理达标后排出木屑堆场，沉淀池一般在 50 m³～100 m³。 6.3 菌种室 菌种室又分为菌种培养基制作室、接种室和菌种培养室等，培养基制作室可放在一般区；接种 室墙壁、地面、顶棚均需防尘处理，房间整体洁净度级别需达到 10000 级，接种区域周部（超净工 作台内部）洁净度 100 级；菌种培养室洁净度级别需达到 100000 级。 6.4 瓶装生产车间 地面需做硬化防尘处理，有条件的可加装降温设施，将本区域温度控制在 25℃以下。 6.5 培养基冷却室 墙体、顶棚需做保温、防尘处理，地面需做硬化、防尘处理，新风需经高效过滤后进入，洁净 级别需达到万级以上，16 h 内将培养料冷却至 22℃以下。 6.6 接种室 墙体、顶棚需做保温、防尘处理，地面需做硬化、防尘处理，新风需经高效过滤后进入，整个 房间洁净度等级需达到万级及以上，保持室内达到 10000 级的洁净度，接种区域周部（层流罩下方） 洁净度 100 级。 6.7 培养室 2 2 每间培养室面积宜在 1000 m ～2000 m ，墙体、顶棚需做保温、防尘处理，地面需做硬化、防 尘处理，新风需经亚高效过滤后进入，洁净级别需达到十万级，空间温度在 18℃～22℃，每小时换 气量 3 次～5 次，二氧化碳浓度控制在 3500 ppm 以下，车间需安装照明灯，满足工作要求即可。 6.8 出菇室 2 2 单间出菇室面积在 100 m ～150 m ，高度 5 m～7 m。内置热镀锌钢架，一般设置 80 层～10 层， 层间距在 45 cm～60 cm，房间温度控制在 15℃～18℃，制冷宜选用中央冷站式制冷，可有效节约能 源 20%～30%；湿度控制在 90%～98%，每小时换气 4 次～6 次，二氧化碳浓度控制在 2500 ppm 以 下，光照强度 500lux～1000lux，白光、蓝光均可； 7 基质 7.1 主料 发酵成熟的阔叶树杂木屑（堆置三个月以上，PH 5.5~6.5，水分含量 65%~70%，闻起来有土腥 味道）、玉米芯。安全指标符合 NY 5099 中 4.2 的规定。 7.2 辅料 米糠、麸皮、玉米粉、豆腐渣、腐殖酸、熟石灰。安全指标符合 NY 5099 的规定。 7.3 水 符合 GB 5749 的规定。 7.4 处理 按照配方称取上述原材料，并按照顺序依次投入到搅拌锅中。 2 DB32/T 3657-2019 8 菌种 8.1 品种选用 品种选用一致性强、优质、高产、抗逆性强、商品性好、 适应工厂化生产环境的鹿茸菇优良菌 株。 8.2 菌种制作 按照 NY/T 528 规定要求制作。 8.3 菌种质量 应符合 NY/T 528 规定要求。 9 生产工艺 9.1 培养料配方 杂木屑 45%～50%、玉米芯 15%～20%、麸皮 15%～20%、米糠 10%～15%、玉米面 4%～8%、 腐殖酸≤0.5%、熟石灰 0.5%～1%。 9.2 拌料 按培养基配方称取所需原料，先将其置于搅拌机混合干拌 20 min 左右，然后加水搅拌，装瓶含 水量 65%～68%。 9.3 装瓶 使用 1100 mL 的塑料瓶内装湿料 660 g～700 g (湿料)，中间打 1 孔或多孔，；打孔距瓶底 0.2 cm 处；料面距离瓶口 1 cm～1.5 cm，料面平整，无塌陷、无毛边。 9.4 高压灭菌 灭菌柜设定抽真空 2 次～3 次，105℃：保持 20 min～30 min；随后升温至 121℃，保持 100 min～ 120 min。 9.5 冷却 冷却室温度设定 18℃～22℃，培养料在 16 小时内全部冷却至 22℃以下。 9.6 接种 接种量在 30 mL/瓶～40 mL/瓶，并进行接种前接种量检测，达标后开始接种。接种完成后，从 出口的输送带输送至接种室外，完成接种操作。把接种后的瓶框摆放在托盘上，用铲车运送到培养 室，整齐堆放，进行菌丝培养。 9.7 培养期管理 培养室温度设定在 20℃～25℃，湿度 65%～75%， 二氧化碳浓度控制在 2500 ppm～3500 ppm 之间。 9.7.1 质量检查 3 DB32/T 3657-2019 栽培瓶进入培养室 5 d 后，每天检査一次发菌情况，及时发现和剔除被杂菌污染的栽培瓶。 9.8 出菇期管理 9.8.1 搔菌 鹿茸菇菌丝发育成熟后，及时用专用搔菌机进行搔菌处理。搔菌后开启加湿器补充水分以利菌 丝快速恢复。 9.8.2 催蕾 将经过搔菌处理的栽培瓶整筐通过输送带运至出菇室，然后整齐摆放在栽培床架上，并盖上无 纺布。室内温度设定为 15℃～18℃，空气相对湿度设定为 90%～95%，光照强度 300 lux～500 lux， 每天照射时间 6 h～12 h， 培养 6 d 后菇蕾形成。 9.9 子实体生长期管理 9.9.1 温度 出菇室的温度 15℃～18℃。 9.9.2 湿度 出菇室空气相对湿度湿度 90%～95%。 9.9.3 二氧化碳浓度 出菇室二氧化碳浓度控制在≤2500 ppm。 9.9.4 光照 鹿茸菇子实体生长期需要有较强的光照，促进菇盖发育，抑制菌柄徒长。菇蕾生长阶段光照强 度保持在 300 1ux～4001ux 之间，每天照射时间 6 h～12 h，明暗交替。菇柄长至 6 cm～7cm 时，光 照强度增至 400 1ux～1000 1ux。 10 病虫害防控 通过高温灭菌将培养料中所有生物全部杀死，并在相应洁净度级别场所进行接种和培养，通过 对杂菌侵染途径的隔断，有效控制了杂菌污染；接种室、培养室各进排风口均安装有防虫网，防止 昆虫进入，同时各培养室悬挂诱虫灯，粘虫板，对虫害进行有效的控制。 11 采收、包装、贮存及运输 11.1 采收 菇盖直径 1.5 cm～3 cm、菇柄长度 8 cm～12 cm 时即可采收。 11.2 包装 采用聚乙烯托盘上覆盖单向透气膜的方法进行分装。按照客户要求确定包装规格。分装后的鹿 茸菇装入专用纸箱，包装材料卫生指标符合 GB 4806.7 规定。 11.3 贮存、运输 4 DB32/T 3657-2019 应在干燥、低温、无阳光直射、无污染的场所贮存。装箱后放入 2℃～4℃冷库储藏（储藏期 20 d～30 d），冷藏车运输，不得与有霉有害物品混装混运。 12 生产档案 对生产过程进行有效记录，记录档案保存不少于二年。 5