ICS 77.010 H 05 DB 32 江 苏 省 地 方 标 准 DB 32/T 3598—2019 增材制造 金属激光熔化沉积制件 性能要求及测试方法 Additve Manufacturing -Articles Manufactured by Metal Laser Melting DepositionPerformance Requirement and Test Methods 2019 - 04-08 发布 江苏省市场监督管理局 2019 -04 -30 实施 发 布 DB32/T 3598—2019 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 技术要求 .......................................................................... 1 4.1 外观质量 ...................................................................... 1 4.2 内部质量 ...................................................................... 2 4.3 拉伸性能 ...................................................................... 3 5 试验方法 .......................................................................... 3 5.1 外观质量 ...................................................................... 3 5.2 内部质量 ...................................................................... 4 5.3 拉伸性能 ...................................................................... 4 6 检验规则 .......................................................................... 5 6.1 取样方法 ...................................................................... 5 6.2 检验项目及取样数量 ............................................................ 5 6.3 判定规则 ...................................................................... 5 7 产品随行文件 ...................................................................... 6 8 包装、运输和贮存 .................................................................. 6 8.1 包装 .......................................................................... 6 8.2 运输 .......................................................................... 6 8.3 贮存 .......................................................................... 6 I DB32/T 3598—2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。 本标准由江苏省工业和信息化厅提出并归口。 本标准起草单位：无锡市产品质量监督检验院（国家增材制造产品质量监督检验中心<江苏><筹>）、 江苏永年激光成形技术有限公司、南京中科煜宸激光技术有限公司、江苏三维智能制造研究院有限公 司、中航迈特粉冶科技（徐州）有限公司、江苏铭亚科技有限公司。 本标准主要起草人：陈旭、陈振东、华晨、田宗军、华若绮、马腾、邹正阳、陈作王、刘一胜。 II DB32/T 3598—2019 增材制造 金属激光熔化沉积制件性能要求及测试方法 1 范围 本标准规定了金属激光熔化沉积制件（以下简称：制件）的技术要求、试验方法、检验规则、产品 随行文件、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于钛合金、镍合金制件，其他制件可参考本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 191－2008 包装储运图示标志 GB/T 228.1－2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2－2015 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T4297-2004 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 5193－2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T 29070－2012 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测 通用要求 GB/T 13298－2015 金属显微组织检验方法 QJ 2252 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准 3 术语和定义 3.1 金属激光熔化沉积制件 articles manufactured by laser melting deposition 以激光为聚焦能量熔化金属而沉积制备的产品。 3.2 近净形 near net shape 零件或实物基本不需要后处理即可满足尺寸公差要求的成形状态。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 尺寸 外形尺寸及机械加工余量应符合技术图纸说明。毛坯制件的单边机械加工切削余量应控制在5 ㎜范 围内。主要为零件在扫描平面内的X向、Y向尺寸精度及分层方向的Z向尺寸精度。 1 DB32/T 3598—2019 4.1.2 表面质量 应具有均匀一致的表面状态，不应出现有明显氧化色的颗粒，表面允许缺陷见表1。 表1 表面允许缺陷 单个缺陷 a、b 成组缺陷 c 受检面积 100 ㎝ 2 缺陷边缘距圆角、轮廓边缘、孔边缘的距离 最大尺寸 最大数量 最大尺寸 最大数量 1.2 ㎜ 3个 2.0 ㎜ 2组 ≥5.0 ㎜ a 缺陷的反面不允许有缺陷。 b 单个缺陷之间最小距离小于 2 倍最小缺陷长度的按一个缺陷计算。 c 三个或三个以上的缺陷，其中任意两个缺陷的最小距离大于一个但不大于这些缺陷的最大尺寸为成组缺陷。应按成 组缺陷中相互间隔最远的缺陷边界来测定长度。 4.2 内部质量 4.2.1 内部缺陷要求 4.2.1.1 超声波检测 超声波检测应符合表2的要求。 表2 超声波检测 单个不连续性指标 超声入射方向 a 多个不连续性指标 b 长条形不连续性指标 当量平底孔直径 当量平底孔直径 间距 当量平底孔直径 长度 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 平行沉积方向 ≤2.0 ≤1.2 ≤6 ≤1.2 ≤12 垂直积沉方向 ≤1.2 ≤0.8 ≤4 ≤0.8 ≤12 噪声 c db －9 a 单个不连续性指示其幅度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度，属不符合要求。 b 任何长条形不连续性指示其幅度和长度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度和所规定的长度，属不符合要求。 c 噪声指所要求等级的单个不连续性指示当量平底孔的－9db。 4.2.1.2 工业计算机层析成像（CT）检测 工业计算机层析成像（CT）检测结果应符合以下要求： a）基材与沉积层之间及相邻沉积层之间不存在因未熔化而产生的分层或局部分层的缺陷； b）制件内部无大的裂纹缺陷，具体大小可由供需双方商定，并在订货合同中注明； c）规定体积内或规定方向上缺陷数量和缺陷体积允许值由供需双方商定，并在订货合同中注明； d）两个单个缺陷之间的最小距离至少为最小单个缺陷尺寸的 2 倍，否则按一个大缺陷处理，缺陷 尺寸等于两个单个缺陷尺寸与其之间距离的和。 4.2.2 内部组织要求 4.2.2.1 低倍组织 2 DB32/T 3598—2019 不应有熔化不良、分层、表面裂纹、开裂、金属或非金属夹杂物及其它目视可见的组织结构。 4.2.2.2 显微组织 根据供需双方对组织、晶粒度等的要求确定。 4.3 拉伸性能 4.3.1 取样要求 用于力学测试的试样应从块状或近净形样品中取样。 图1 试样取向图 4.3.2 最小拉伸性能要求 制件应进行去应力或经过相应热处理工艺。 最小拉伸性能要求见表3。 表3 最小拉伸性能 序号 抗拉强度 Rm 屈服强度 Rp0.2 断后伸长率 A 断面收缩率 Z ≥MPa ≥MPa ≥% ≥% 合金牌号 X 和 Y 方向 Z 方向 X 和 Y 方向 Z 方向 X 和 Y 方向 Z 方向 X 和 Y 方向 Z 方向 1 TC4 900 850 830 760 10 10 18 18 2 IN718 950 920 650 630 25 25 30 30 注： 厚度小于 10 ㎜的板状试样，不测定断面收缩率。 5 试验方法 5.1 外观质量 5.1.1 尺寸 应使用常规测量工具进行检验，必要时可使用数控测量设备。 3 DB32/T 3598—2019 5.1.2