(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202211087741.9 (22)申请日 2022.09.07 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 115165510 A (43)申请公布日 2022.10.11 (73)专利权人 苏州盛仕瑆分析技 术有限公司 地址 215611 江苏省苏州市张家港市塘桥 镇富民中路299号10幢101室 （10幢东 半侧） (72)发明人 乔栋　李昊东　董政权　 (74)专利代理 机构 北京智行 阳光知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11738 专利代理师 叶鑫 (51)Int.Cl. G01N 1/28(2006.01) G01N 1/34(2006.01) G01N 1/42(2006.01) G01N 33/00(2006.01)(56)对比文件 CN 216410818 U,202 2.04.29 CN 2013204 40 Y,2009.10.07 CN 110470082 A,2019.1 1.19 CN 2021483 07 U,2012.02.2 2 CN 107921365 A,2018.04.17 CN 209513721 U,2019.10.18 CN 110548359 A,2019.12.10 CN 2012626 05 Y,2009.06.24 CN 2041013 54 U,2015.01.14 GB 1520041 A,1978.08.02 CN 20726868 8 U,2018.04.24 CN 207717457 U,2018.08.10 CN 206281696 U,2017.0 6.27 CN 201413261 Y,2010.02.24 喻晓莉等.湿度传感器的选用及发展趋势. 《自动化 技术与应用》 .20 09,(第02期), 韩悦文.几种典型湿度传感器的原理和概要 分析. 《江汉大 学学报(自然科 学版)》 .20 09,(第 01期), 审查员 杨旭 (54)发明名称 置于电捕焦油器前的样气采样分析系统及 其处理方法 (57)摘要 本发明公开了一种置于电捕焦油器前的样 气采样分析系统及其处理方法， 包括： 与工艺管 道相连的蒸汽引射装置， 蒸汽引射装置分别与蒸 汽发生器及脱焦油除萘装置相连， 脱焦油除萘装 置与水引射增压洗涤装置相连， 水引射增压洗涤 装置与水气分离组件相连， 水气分离组件与过滤 器相连， 过滤器与流量调节装置相连， 在过滤器 上设置有湿度检测机构， 在过滤器与流量调节装 置之间设置有防爆电磁阀， 防爆电磁阀与湿度检 测机构电连接， 流量调节装置分别与气体分析仪 及气体排放稳压装置相连， 气体分析仪通过气体 排放稳压装置与工艺管道相连。 本发 明的优点在于： 能够在电捕焦油器前对管道中的焦炉煤气持 续进行采样分析， 以此保证电捕焦油器的安全运 行。 权利要求书3页 说明书9页 附图3页 CN 115165510 B 2022.11.22 CN 115165510 B 1.置于电捕焦油器前的样气采样分析系统的处 理方法， 其特 征在于： 其 步骤如下： S1、 通过第一进水管往脱焦油除萘装置的主罐体中持续通入洗涤水， 洗涤水在锥形导 流管上形成环形水幕， 洗涤水灌入到主罐体中， 通过第二进水管往副罐体中持续通入洗涤 水， 洗涤水在填料上形成水膜， 多余的洗涤水通过洗涤水返回管进入到主 罐体中， 洗涤水对 主罐体、 第一U型 管及洗涤水返回管进行 水封， 主罐体和洗涤水返回管均留有空腔； 关闭水引射增压洗涤装置中的第 二样气进管， 通过三通接头 中的洗涤水进管、 混合管、 内套管持续往洗涤罐体注入洗涤水中， 洗涤水经过第二溢流口进入到第二U型管中， 最后从 第二U型管向外排出， 此时， 洗涤水对内套管进行 水封， 在内套管内形成一个空腔； 往气体排放稳压装置的水箱中注入洗涤水， 洗涤水经过第二溢流管往外排， 使水箱中 的液位与进气管的底部齐平， 关闭样气放空阀、 打开样气返回管， 工艺管道中的负压作用在 稳压罐中使稳压罐中的液位 提高， 使稳压罐的空腔中形成一个稳定静压； 启动水气分离组件； S2、 用蒸汽引射装置将蒸汽发生器中的过热蒸汽进行引射， 过热蒸汽在蒸汽引射装置 的引射作用下产生正压， 从而将压力为负压的工艺管道中的部分气体抽出作为样气， 样气 与过热蒸汽混合后一起进入到脱焦油除萘装置的主罐体中， 主罐体中的环形水幕对样气进 行第一次洗涤、 降温， 脱除样气中的大部分焦油、 萘和粉尘杂质， 过热蒸汽在此过程中也凝 结成水滴落入到主 罐体中， 经过第一次洗涤后的样气依次经过第一出气管、 副罐体、 及第一 样气出管往水引射增压洗涤装置方向流动， 在此过程中， 样气在穿过填料之 间的缝隙时， 会 与填料表面的水膜充分接触， 样气中残存的焦油、 萘和粉尘杂质会附着在水膜上； S3、 打开水引射增压洗涤装置中的第二样气进管， 经过脱焦油除萘装置两次洗涤的样 气从第二样气进 管进入到水引射器中进行增压， 增压后的样气与洗涤水在混合管中进 行充 分混合、 并进入到内套管内的洗涤水中， 样气经过水引射增压洗涤装置的增压洗涤后脱除 剩余的微量焦油、 萘和粉尘， 经过洗涤水清洗后的干净样气会浮出洗涤水后进入到内套管 的空腔中， 当内套 管的空腔中充满样气后， 空腔中的样气会在内套 管的空腔中形成正静压， 位于内套管的空腔中的样气在正静压的作用下流入到水气分离组件中； S4、 水气分离组件将水引射增压洗涤装置洗涤后的样气进行干燥， 干燥后的样气流入 到过滤器中， 同时， 湿度检测机构对过滤器的滤芯进 行湿度检测， 若湿度检测机构 检测到过 滤芯没有湿度变化， 说明样气干燥， 可经过流量调节装置进入到气体分析仪中进行氧气含 量的分析； 若湿度检测机构 检测到滤芯湿度变化， 说明样气 干燥不彻底， 湿度检测机构发出 警报并控制防爆电磁阀关闭， 防止带有水气的样气进入到气体分析仪中损坏气体分析仪； S5、 根据气体分析仪的进气量调节流量调节装置， 以此保证进入到气体分析仪中的样 气是一个定量， 其余没有进入到气 体分析仪中的样气通过流量调节装置进入到第三样气进 管中， 气体分析仪中完成分析的样气进入到第四样气进管中； S6、 样气从第三样气进管和第 四样气进管进入到进气管中， 然后从处于静压环境的进 气管的底部排放到稳压罐中的洗涤水中， 然后通过稳压罐及样气返回管回流到工艺管道 中； 所述处理方法中涉及到的蒸汽引射装置、 蒸汽发生器、 脱焦油除萘装置、 水引射增压洗 涤装置、 水气分离组件、 过滤器、 流量调节装置、 湿度检测机构、 气体分析仪及气体排放稳压 装置之间的连接结构为： 蒸汽引射装置与工艺管道相连， 蒸汽引射装置分别与蒸汽发生器权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115165510 B 2及脱焦油除萘装置相连， 脱焦油除萘装置与水引射增压洗涤装置相连， 水引射增压洗涤装 置与水气分离组件相连， 水气分离组件与过滤器相连， 过滤器与流量调节装置相连， 在过滤 器上设置有能够对过滤器中的滤芯进 行湿度检测的湿度检测机构， 在过滤器与流量调节装 置之间设置有防爆电磁阀， 防爆电磁阀与湿度检测机构电连接， 流量调节装置分别与气体 分析仪及气体排放稳压装置相连， 气体分析仪也与气体排放稳压装置相连， 气体排放稳压 装置与工艺管道相连； 所述脱焦油除萘装置包括： 主罐体， 在主罐体上设置有顶盖， 在顶盖上设置有第 一样气 进管及第一进 水管， 第一样气进 管与蒸汽引射装置相连， 在顶盖的底壁上向下设置有挡管， 第一样气进管穿过顶盖后向下伸入到挡 管中， 在主罐体与顶盖之间设置有锥形导流管， 锥 形导流管的内侧壁与挡管底端的外侧壁之 间留有间隙， 第一进水管与锥形导流管的内腔相 对应， 在主罐体上设置有第一溢流口， 在第一溢流口上连接有第一U型管， 在位于第一溢流 口上方的主罐体上设置有第一出气管， 第一出气管与洗涤水返回管相连， 洗涤水返回管 的 底部与位于第一溢流口下方的主罐体相连， 在洗涤水返回管 的顶部设置有副罐体， 在副罐 体中填充 有填料， 在副罐体的顶部设置有第一样气出 管及第二进水 管； 所述水引射增压洗涤装置包括： 洗涤罐体， 在洗涤罐体上设置有端盖， 在端盖上设置有 内套管， 内套 管伸入到洗涤罐体中， 在内套 管上设置有密封盖， 在密封盖上设置有混合管及 与水气分离组件相连 的第二样气出管， 混合管向下伸入到内套管中， 在混合管上设置有水 引射器， 所述水引射器包括： 三通接头， 在三通接头上水平设置有与脱焦油除萘装置中的第 一样气出管相连的第二样气进管， 在三通接头上竖直设置有洗涤水进管， 在洗涤水进管中 竖直设置有水引射喷嘴， 水引射喷嘴与第二样气进管之间留有间隙， 在洗涤罐体的一侧 壁 上设置有第二溢流口， 在第二溢流口上设置有第二U型 管； 所述气体排放稳压装置包括： 水箱， 在水箱上设置有第 三溢流口， 在第 三溢流口上竖直 设置有第二溢流管， 在水箱中竖直设置有 稳压罐， 在稳压罐的顶壁上设置有进气管， 进气管 的底部与第二溢流管的顶部齐平， 在进气管上设置有与流量调节装置相连的第三样气进 管 及与气体分析仪相连 的第四样气进管， 在稳压罐 的顶壁上还设置有样气返回管， 样气返回 管与工艺管道相连， 在样气返回管 上设置有样气放空阀。 2.根据权利要求1所述的置于电捕焦油器前的样