(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211016762.1 (22)申请日 2022.08.24 (71)申请人 邯郸市永年区海翔机 械厂 地址 057150 河北省邯郸市永年区永合会 镇大油村 村南 (72)发明人 陈登举　杨晗　王宏伟　杨雅琨　 胡小康　王勇　杨佩　 (74)专利代理 机构 北京天澜智慧知识产权代理 有限公司 1 1558 专利代理师 师琦 (51)Int.Cl. G01N 27/90(2021.01) G01N 1/28(2006.01) (54)发明名称 对比样件和使用其对转子叶片进行检测的 方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于转子叶片的对比样 件以及使用该对比样件对转子叶片进行检测的 方法， 该对比样件包括缘板、 根部和叶身， 其中缘 板放置在根部和叶身之间以用于隔离根部和叶 身， 根部位于缘板的一侧并且抵靠缘板； 所述根 部具有通孔， 通孔位于根部的中部； 叶身位于缘 板的另一侧并且抵靠缘板， 所述叶身包括： 排气 边， 所述排气边位于叶身的上边缘； 进气边， 所述 进气边位于叶身的下边缘； 以及刻槽， 所述刻槽 的两端分别位于进气边和排气边距缘板一定距 离处。 本发 明的技术方案可在不破坏表面防腐涂 层的前提下进行探伤检查， 具有良好的经济效 益， 并且可操作性较好， 效率高， 检测灵敏度高。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 115372457 A 2022.11.22 CN 115372457 A 1.一种用于转子叶片的对比样件， 包括： 缘板、 根部和叶身， 其中 所述缘板放置在所述根部和所述叶身之间以用于隔离所述根部和所述叶身， 所述根部 位于所述缘板的一侧并且抵靠所述缘板； 所述根部具有通孔， 所述通孔位于所述根部的中 部； 所述叶身位于所述 缘板的另一侧并且抵 靠所述缘板， 所述叶身包括： 排气边， 所述 排气边位于所述叶身的上边 缘； 进气边， 所述进气边 位于所述叶身的下边 缘； 以及 刻槽， 所述刻槽的两端分别位于所述进气边和所述 排气边且距所述 缘板一定距离 。 2.根据权利要求1所述的对比样件， 其中， 所述 一定距离为20m m。 3.根据权利要求1所述的对比样件， 其中， 所述刻槽的宽度为0.13m m。 4.根据权利要求1所述的对比样件， 其中， 所述刻槽的深度为0.5m m。 5.根据权利要求1所述的对比样件， 其中， 所述对比样件由铝合金 材料制成。 6.根据权利要求1所述的对比样件， 其中， 在所述叶身的表面上涂覆有ES20 5瓷漆。 7.一种使用权利要求1 ‑6所述的对比样件 对转子叶片进行检测的方法， 包括以下步骤： S1， 初始化涡流探伤仪； S2， 使用所述对比样件来调试所述涡流探伤仪， 使得当利用所述涡流探伤仪对所述对 比样件进行探伤时， 所述涡流探伤仪能够报警以指示检测到缺陷； S3， 记录所述涡流探伤仪在报警时的检测参数； S4， 基于所记录的检测参数使用所述涡流探伤仪对所述 转子叶片进行探伤； 以及 S5， 响应于所述涡流探伤仪报警， 确定所述 转子叶片具有缺陷。 8.根据权利要求7所述的方法， 其中， 所述检测参数包括以下中的一个或多个： 频率值、 增益、 相位、 数字滤波值、 高通滤波频率、 低通滤波频率、 前置增益和驱动值。 9.根据权利要求8所述的方法， 其 中， 所述频率值为476.2kHz， 所述增益为35dB， 所述相 位为201DEG， 所述数字滤波值为4.0、 所述高通滤波频率为3.0Hz， 所述低通滤波频率为 88.0Hz， 所述前置增益 为25dB， 以及所述驱动值 为5。 10.根据权利要求7 所述的方法， 其中， 所述涡流探伤仪的型号 为SMART5 097。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115372457 A 2对比样件和使用其 对转子叶片进行检测的方 法 技术领域 [0001]本发明总体上涉及 航空发动机领域， 尤其涉及一种用于转子叶片的对比样件以及 使用该对比样件 对转子叶片进行检测的方法。 背景技术 [0002]航空发动机的低压压气机的第2 ‑4级转子叶片在工作过程中如果出现了叶片断裂 故障， 则可能会对压气 机、 燃烧室、 涡轮、 尾喷口等零部件造成不同程度打伤。 当叶片的裂纹 性质为疲劳断裂时， 断裂起始 位置通常为叶片的进排气边缘。 通过调查分析， 叶片在制造加 工过程中， 叶片的进排气边缘易出现铸造缺陷， 即， 在工作过程中易产生应力集中点， 从而 导致疲劳裂纹的萌生。 当裂纹扩展到一定程度时， 会产生叶片疲劳断裂。 因此， 在修理发动 机时， 对叶片的进排气边通过涡 流检测进 行探伤检查能够及时发现叶片进排气边上的缺陷 和裂纹。 发明内容 [0003]鉴于上述技术问题， 本公开内容提出了一种用于转子叶片的对比样件， 包括： 缘 板、 根部和叶身， 其中缘板放置在根部和叶身之间以用于隔离根部和叶身， 根部位于缘板的 一侧并且抵靠缘板； 所述根部具有通孔， 通孔位于根部的中部； 叶身位于缘板的另一侧并且 抵靠缘板， 所述叶身包括： 排气边， 所述排气边位于叶身的上边缘； 进气边， 所述进气边位于 叶身的下边 缘； 以及刻槽， 所述刻槽的两端分别位于进气边和排气边且距缘板一定距离 。 [0004]在一个优选实施方式 中， 所述一定距离为20m m。 [0005]在一个优选实施方式 中， 所述刻槽的宽度为0.13m m。 [0006]在一个优选实施方式 中， 所述刻槽的深度为0.5m m。 [0007]在一个优选实施方式 中， 所述对比样件由铝合金 材料制成。 [0008]在一个优选实施方式 中， 在所述叶身的表面上涂覆有ES20 5瓷漆。 [0009]在另一方面， 本公开内容还提出了一种使用对比样件对转子叶片进行检测的方 法， 包括以下步骤： S1， 初始化涡流探伤仪； S2， 使用所述对比样件来调试所述涡流探伤仪， 使得当利用所述涡 流探伤仪对所述对比样件进行探伤时， 所述涡流探伤仪能够报警以指示 检测到缺陷； S3， 记录所述涡流探伤仪的检测参数； S4， 基于所记录的检测参数使用所述涡 流探伤仪对所述转子叶片进 行探伤； 以及S5， 响应于所述涡 流探伤仪报警， 确定所述转子叶 片具有缺陷。 [0010]在一个优选实施方式中， 所述检测参数包括以下中的一个或多个： 频率值、 增益、 相位、 数字滤波值、 高通滤波频率、 低通滤波频率、 前置增益和驱动值。 [0011]在一个优选实施方式中， 所述频率值为476.2kHz， 所述增益为35dB， 所述相位为 201DEG， 所述数字滤波值为4.0、 所述高通滤波频率为3.0Hz， 所述低通滤波频率为88.0Hz， 所述前置增益 为25dB， 以及所述驱动值 为5。 [0012]在一个优选实施方式 中， 所述涡流探伤仪的型号 为SMART5 097。说　明　书 1/5 页 3 CN 115372457 A 3