(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211003089.8 (22)申请日 2022.08.19 (71)申请人 瑞浦兰钧能源股份有限公司 地址 325000 浙江省温州市龙湾区空港新 区金海二道滨 海六路20 5号C幢A205室 (72)发明人 王兴东　余招宇　侯敏　曹辉　 (74)专利代理 机构 武汉智权专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 42225 专利代理师 余浩 (51)Int.Cl. B23K 26/16(2006.01) B23K 26/34(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 一种电池补焊方法及系统 (57)摘要 本申请涉及一种电池补焊方法及系统， 其包 括： 根据电池 上待补焊孔洞的尺 寸确定所述待补 焊孔洞的填补焊料， 将所述填补焊料固定安装至 所述待补焊孔洞内， 所述填补焊料与所述待补焊 孔洞相匹配； 将所述填补焊料与所述待补焊孔洞 进行焊接。 通过待补焊孔洞选择得到对应大小的 填补焊料后， 将其率先固定安装在待补焊孔洞 中， 实现在进行后续焊接 之前待补焊孔洞可得到 封堵且填补焊料不会从待补焊孔洞中脱落， 进 而， 在未焊接加工前的转移过程中， 大大降低环 境中灰尘颗粒等异物通过待补焊孔洞进入电芯 内部的可能， 且在后续的焊接填补焊料与待补焊 孔洞的过程中也显著降低了焊渣掉落至电芯内 部的可能。 最终， 实现有效提高电芯在加工生产 过程中的整体质量。 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 CN 115430908 A 2022.12.06 CN 115430908 A 1.一种电池补焊方法， 其特 征在于， 其包括： 根据电池上待补焊孔洞的尺寸确定所述待补焊孔洞的填补焊料， 将所述填补焊料固定 安装至所述待补焊孔洞内， 所述 填补焊料与所述待补焊孔洞相匹配； 将所述填补焊料与所述待补焊孔洞进行焊接 。 2.根据权利要求1所述的电池补焊方法， 其特征在于， 所述根据电池上待补焊孔洞的尺 寸确定所述待补焊孔洞的填补焊料， 将所述 填补焊料固定安装至所述待补焊孔洞内， 包括： 根据待补焊孔洞在电池表面上的最大直线距离， 将待补焊孔洞加工为目标 标准孔洞； 根据目标标准孔洞， 选择对应的填补焊料并将填补焊料的至少部分固定安装至所述目 标标准孔洞内。 3.根据权利要求2所述的电池补焊方法， 其特征在于， 所述根据待补焊孔洞在电池表面 上的最大直线距离， 将待补焊孔洞加工为目标 标准孔洞， 包括： 确定所述待补焊孔洞的最大直线距离所对应的预设长度区间； 利用所述待补焊孔洞的最大直线距离所对应的预设长度区间， 确定所述待补焊孔洞的 目标标准孔洞； 将所述待补焊孔洞加工为所述目标 标准孔洞。 4.根据权利要求3所述的电池补焊方法， 其特征在于， 所述预设长度区间包括第 一长度 区间、 第二长度区间和第三长度区间， 所述第一长度区间为0.01mm ‑0.5mm， 所述第二长度区 间为0.5m m‑1mm， 第三长度区间为1m m‑1.5mm。 5.根据权利要求1 ‑4任一项所述的电池补焊方法， 其特征在于， 所述标准孔洞为圆形、 椭圆形、 跑道形和多边形中的一种。 6.根据权利要求1 ‑4任一项所述的电池补焊方法， 其特征在于， 所述填补焊料与待补焊 孔洞之间通过 过盈配合实现固定安装。 7.根据权利要求6所述的电池补焊方法， 其特征在于， 所述填补焊料为硬度不大于电池 表面材质的金属材 料或合金 材料。 8.根据权利要求1所述的电池补焊方法， 其特征在于， 所述填补焊料整体处于所述待补 焊孔洞内并与电池表面齐平， 或者， 所述填补焊料部 分安装至所述待补焊孔洞内， 部 分处于 电池表面外侧。 9.一种电池补焊系统， 其特 征在于， 其包括： 测量装置， 其用于测量电池表面的待补焊孔洞尺寸； 填补装置， 其用于将所述 填补焊料固定安装至所述待补焊孔洞内； 焊接装置， 其用于将所述 填补焊料与电池进行焊接 。 10.根据权利要求9所述的电池补焊系统， 其特 征在于， 其还 包括： 切割装置， 其用于根据待补焊孔洞在电池表面上的最大直线距离， 将待补焊孔洞加工 为目标标准孔洞。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115430908 A 2一种电池补焊方 法及系统 技术领域 [0001]本申请涉及二次电池生产领域， 特别涉及一种电池补焊方法及系统。 背景技术 [0002]在电池领域的填丝补焊应用主要是在顶盖周边焊结束后， 由于一些设备原因或者 环境原因导 致周边焊后的电池出现孔洞， 也 就是所谓的焊接不良。 [0003]对于这些缺陷产品， 相关技术中常用填丝补焊的方式进行修复， 但是这种焊接方 式对于不同的孔洞大小， 均使用同样的焊丝进行多道数量的焊接修复， 在修复过程中所产 生的焊渣易于通过孔洞掉 落至电芯内部， 进 而影响电芯质量。 发明内容 [0004]本申请实施例提供一种电池补焊方法及系统， 以解决相关技术中对电池上孔洞进 行填丝补焊时由于焊丝与不匹配， 易出现焊渣掉入电池内部而影响电池质量的问题。 [0005]第一方面， 提供了一种电池补焊方法， 采用如下技 术方案: [0006]根据电池上待补焊孔洞的尺寸确定所述待补焊孔洞的填补焊料， 将 所述填补焊料 固定安装至所述待补焊孔洞内， 所述 填补焊料与所述待补焊孔洞相匹配； [0007]将所述填补焊料与电池进行焊接 。 [0008]一些实施例中， 所述根据待补焊孔洞选择对应大小的填补焊料， 将填补焊料固定 安装至所述待补焊孔洞内的同时通过填补焊料密封所述待补焊孔洞， 包括： [0009]根据待补焊孔洞在电池表面上的最大直线距离， 将待补焊孔洞加工为目标标准孔 洞； [0010]根据目标标准孔洞， 选择对应的填补焊料并将填补焊料的至少部分固定安装至所 述目标标准孔洞内。 [0011]一些实施例中， 所述根据待补焊孔洞在电池表面上的最大直线距离， 将待补焊孔 洞加工为目标 标准孔洞， 包括： [0012]确定所述待补焊孔洞的最大直线距离所对应的预设长度区间； [0013]利用所述待补焊孔洞的最大直线距离所对应的预设长度区间， 确定所述待补焊孔 洞的目标 标准孔洞； [0014]将所述待补焊孔洞加工为所述目标 标准孔洞。 [0015]一些实施例中， 所述预设长度区间包括第一长度区间、 第二长度区间和第三长度 区间， 所述第一长度区间为0.01mm ‑0.5mm， 所述第二长度区间为0.5mm ‑1mm， 第三长度区间 区间为1m m‑1.5mm。 [0016]一些实施例中， 所述标准 孔洞为圆形、 椭圆形、 跑道形和多边形中的一种。 [0017]一些实施例中， 所述 填补焊料与待补焊孔洞之间通过 过盈配合实现固定安装。 [0018]一些实施例中， 所述填补焊料整体处于所述待补焊孔洞内并与电池表面齐平， 或 者， 所述填补焊料部分安装至所述待补焊孔洞内， 部分处于电池表面外侧。说　明　书 1/7 页 3 CN 115430908 A 3