(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211004369.0 (22)申请日 2022.08.22 (71)申请人 长沙航空职业 技术学院 地址 410124 湖南省长 沙市雨花区跳马镇 田心桥 (72)发明人 王承文　郭谆钦　 (74)专利代理 机构 北京国坤专利代理事务所 (普通合伙) 11491 专利代理师 赵红霞 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/142(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 一种金属零件的激光切割设备 (57)摘要 一种金属零件的激光切割设备， 本发 明涉及 激光切割工装技术领域， 机架固定设置在工作台 上， 切割步进总成固定设置在机架上， 激光切割 总成固定设置在切割步进总成的活动轴上， 烟尘 收集组件设置在机架上， 且其与切割步进总成传 动设置， 夹持组件设置在工作台上， 且其设置在 激光切割总成的下方； 其基于对激光切割总成进 行驱动的切割步进总成， 安装可烟尘收集组件， 且烟尘收集组件为高度可编码调节的结构模式， 进而在对工件进行激光切割时， 能够调整设备的 除尘端口的高度适应工件表面高度， 从而保持设 备的除尘效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 115319304 A 2022.11.11 CN 115319304 A 1.一种金属零件的激光切割设备， 它包含工作台(1)、 机架(2)、 切割步进总成(3)、 激光 切割总成(4)， 其中机架(2)固定设置在工作台(1)上， 切割步进总成(3)固定设置在机架(2) 上， 激光切割 总成(4)固定设置在切割步进总成(3)的活动轴上； 其特 征在于， 它还 包含： 烟尘收集组件(5)， 所述的烟尘收集组件(5)设置在机架(2)上， 且其与切割步进总成 (3)传动设置； 夹持组件(6)， 所述的夹持组件(6)设置在工作台(1)上， 且其设置在激光切割总成(4) 的下方； 在使用时， 将待加工的工件通过夹持组件(6)夹紧置于激光切割总成(4)的下方， 接着 根据对工件的切割需求， 对切割步进总成(3)进行编码， 进而在进行切割时， 切割步进总成 (3)带动激光切割总成(4)移动， 通过激光切割总成(4)对工件进行切割加工， 在切割时切割 步进总成(3)带动烟尘收集组件(5)与激光切割总成(4)同步运动， 进而通过烟尘收集组件 (5)对切割时产生的烟尘进行收集。 2.根据权利要求1所述的一种金属零件的激光切割设备， 其特征在于： 所述的烟尘收集 组件(5)包 含： 固定座(5 ‑1)， 所述的固定座(5 ‑1)固定设置在切割步进总成(3)的活动轴上， 且固定座 (5‑1)固定设置在激光切割 总成(4)的一侧板上； 升降导向杆(5 ‑2)， 所述的升降导向杆(5 ‑2)固定设置在固定座(5 ‑1)上； 升降座(5 ‑3)， 所述的升降座(5 ‑3)活动套设在升降导向杆(5 ‑2)上， 且升降座(5 ‑3)活 动抵设在固定座(5 ‑1)的侧壁上； 升降电动杆总成(5 ‑4)， 所述的升降电动杆总成(5 ‑4)固定设置在固定座(5 ‑1)上， 且升 降电动杆总成(5 ‑4)的输出轴固定设置在升降座(5 ‑3)上； 吸尘导管(5 ‑5)， 所述的吸尘导管(5 ‑5)固定设置在升降座(5 ‑3)的下侧壁上， 且吸尘导 管(5‑5)设置在激光切割 总成(4)的侧方； 负压吸尘器(5 ‑6)， 所述的负压吸尘器(5 ‑6)固定设置在机架(2)上， 且负压吸尘器(5 ‑ 6)的进口端通过波纹软 管与吸尘导管(5 ‑5)的出口端贯 通连接设置； 在对切割步进总成(3)进行编码后， 对升降电动杆总成(5 ‑4)进行编码， 进而在切割步 进总成(3)带动激光切割总成(4)与固定座(5 ‑1)同时移动时， 通过激光切割总成(4)对工件 进行切割， 且在固定座(5 ‑1)移动时， 升降电动杆总成(5 ‑4)带动升降座(5 ‑3)在升降导向杆 (5‑2)上移动， 进而带动吸尘导管(5 ‑5)进行上下移动， 进而控制吸尘导管(5 ‑5)的下端与工 件的上表面保持恒定高度差， 通过负压吸尘器(5 ‑6)工作， 进而通过吸尘导管(5 ‑5)对切割 时产生的烟尘进行除尘工作。 3.根据权利要求2所述的一种金属零件的激光切割设备， 其特征在于： 所述的夹持组件 (6)包含： 安装座(6 ‑1)， 所述的安装座(6 ‑1)固定设置在工作台(1)上， 且其设置在切割步进总成 (3)的右方； 十字卡槽(6 ‑2)， 所述的十 字卡槽(6 ‑2)开设在安装座(6 ‑1)的左侧壁上； 安装槽(6 ‑3)， 所述的安装槽(6 ‑3)开设在安装座(6 ‑1)的左侧壁上， 且安装槽(6 ‑3)的 后端与十 字卡槽(6 ‑2)的前端贯 通设置； 夹持电动杆总成(6 ‑4)， 所述的夹持电动杆总成(6 ‑4)固定设置在安装槽(6 ‑3)内， 且夹权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115319304 A 2持电动杆总成(6 ‑4)的活动端伸设在十 字卡槽(6 ‑2)内； 十字卡块(6‑5)， 所述的十 字卡块(6‑5)滑动设置在十 字卡槽(6 ‑2)内； 销杆(6‑6)， 所述的销杆(6 ‑6)固定设置在夹持电动杆总成(6 ‑4)的活动端上， 且销杆 (6‑6)活动插设在十 字卡块(6‑5)上； 动夹持工装(6 ‑7)， 所述的动夹持工装(6 ‑7)固定设置在十字卡块(6 ‑5)上， 且动夹持工 装(6‑7)伸设在激光切割 总成(4)的下 方； 定夹持工装(6 ‑8)， 所述的定夹持工装(6 ‑8)固定设置在安装座(6 ‑1)上， 且定夹持工装 (6‑8)设置在动夹持工装(6 ‑7)的后方； 在对工件进行切割时， 首先根据同一批次的工件制作动夹持工装(6 ‑7)、 定夹持工装 (6‑8)， 并将定夹持工装(6 ‑8)安装在安装座(6 ‑1)上， 将动夹持工装(6 ‑7)安装在十字卡块 (6‑5)上， 接着将十字卡块(6 ‑5)置入安装槽(6 ‑3)内， 并将夹持电动 杆总成(6 ‑4)上的销杆 (6‑6)对接插入十字卡块(6 ‑5)内， 接着推动十字卡块(6 ‑5)滑动进入十字卡槽(6 ‑2)内， 对 夹持电动杆总成(6 ‑4)进行编码， 进而在对工件进行夹持时， 夹持电动杆总成(6 ‑4)带动十 字卡块(6 ‑5)在十字卡槽(6 ‑2)内滑动， 进而十字卡块(6 ‑5)带动动夹持工装(6 ‑7)移动， 通 过动夹持工装(6 ‑7)、 定夹持工装(6 ‑8)将工件夹紧。 4.根据权利要求3所述的一种金属零件的激光切割设备， 其特征在于： 所述的工作台 (1)的上表 面上固定设置有防护步进总成(7)， 且防护步进总成(7)设置在切割步进总成(3) 的下方， 防护步进总成(7)的活动轴上固定 设置有插套(8)， 插套(8)内活动插设有垫块(9)， 且垫块(9)设置在激光切割 总成(4)的正下 方； 在对切割步进总成(3)进行编码后， 对防护步进总成(7)进行编码， 且保持防护步进总 成(7)与切割步进总成(3)的运行路径 一致， 进而在切割步进总成(3)带动激光切割总成(4) 移动时， 防护步进总成(7)带动插套(8)移动， 且插套(8)与激光切割总成(4)同步移动保持 两者之间的相 对静止， 进而在激光切割总成(4)对工件切割穿透后， 激光束照射在垫块(9) 上， 通过垫块(9)对激光束进 行吸收防护， 在垫块(9)损坏后， 将 垫块(9)从插套(8)内抽出并 更换新的垫块(9)。 5.根据权利要求4所述的一种金属零件的激光切割设备， 其特征在于： 所述的固定座 (5‑1)的前侧壁上通过阻尼转轴旋设有滤光片(10)， 且滤光片(10)设置在激光切割总成(4) 的前方； 在对工件进行切割加工时， 转动滤光片(10)对齐进行角度调节， 进而通过滤光片 (10)遮在工件工作面的前方， 且固定座(5 ‑1)带动滤光片(10)移动， 对激光切割时产生的强 光进行过滤。 6.根据权利要求5所述的一种金属零件的激光切割设备， 其特征在于： 所述的机架(2) 的左侧壁上固定设置有支撑套(11)， 支撑套(11)内活动穿置有支撑杆(12)， 支撑杆(12)的 右端固定设置有护板(13)， 且护板(13)设置在安装座(6 ‑1)的左方， 支撑杆(12)上套设有拉 簧(14)， 拉簧(14)的一端 固定设置在护板(13)的竖板左侧壁上， 拉簧(14)的另一端 固定设 置在支撑套(1 1)的右侧壁上； 在将工件置于动夹持工装(6 ‑7)与定夹持工装(6 ‑8)之间时， 将工件从两者的左侧插 入， 接着使用者抵住护板(13)， 通过护板(13)推动工件， 将工件送入动夹持工装(6 ‑7)与定 夹持工装(6 ‑8)之间， 且护板(13)的上侧横板遮挡在使用者的手部上方， 使用者松开护板 (13)后， 拉簧(14)拉动护板(13)复位。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115319304 A 3