(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211043168.1 (22)申请日 2022.08.29 (71)申请人 广东嘉尚新能源科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市石排镇石崇横 路14号 (72)发明人 何学祥　朱一虎　桑成涛　周杰　 (74)专利代理 机构 广东灵顿知识产权代理事务 所(普通合伙) 44558 专利代理师 陈丹萍 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其 焊接方法 (57)摘要 本发明公开了一种软包锂电芯生产用激光 焊接治具及其焊接方法， 该焊接治具包括设置的 底板， 且底板的顶部等角度开设有电芯放置槽， 并且电芯放置槽中安置有电芯本体； 还包括： 所 述电芯放置槽的外侧相对面开设有插槽， 且插槽 用于放置保护板， 并且保护板的端部位于焊接槽 中； 所述底板的顶部连接有压板， 且压板上等角 度成对贯通开设有焊接通口； 所述底板的内侧底 部嵌入式转动连接有圆环， 且圆环的顶部等间距 安装有第一凸齿， 并且第一凸齿与第一齿轮相连 接； 所述底板的顶部开设有横槽， 且横槽与电芯 放置槽呈相互贯通的垂直分布。 本发 明提供的锂 电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法， 焊接治 具结构简单、 安装稳定， 同时在焊接后便于自动 出料。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 115319288 A 2022.11.11 CN 115319288 A 1.一种软包锂电芯生产用激光焊接治具， 包括设置的底板 （1） ， 且底板 （1） 的顶部等角 度开设有电芯放置槽 （2） ， 并且电芯放置槽 （2） 中安置有电芯本体 （3） ， 而且电芯本体 （3） 的 一侧端部安装有极耳 （6） ， 同时电芯本体 （3） 的另一侧端部与推板 （4） 抵接， 推板 （4） 通过弹 簧 （5） 安装于电芯放置 槽 （2） 的内部； 其特征在于： 还 包括： 所述电芯放置槽 （2） 的外侧相对面开设有插槽 （7） ， 且插槽 （7） 用于放置保护板 （8） ， 并 且保护板 （8） 的端部位于焊接槽 （9） 中， 焊接槽 （9） 对称贯通开设于电芯放置槽 （2） 和插槽 （7） 之间的连接处， 且极耳 （6） 位于焊接 槽 （9） 中； 所述底板 （1） 的顶部连接有压板 （21） ， 且压板 （21） 上等角 度成对贯通开设有焊接通口 （23） ， 并且焊接通口 （23） 的底部贯 通抵接板 （22） ， 且抵接板 （22） 安装于 压板 （21） 的底部； 所述底板 （1） 的内侧底部嵌入式转动连接有圆环 （14） ， 且圆环 （14） 的顶部等间距安装 有第一凸齿 （13） ， 并且第一凸齿 （13） 与第一齿轮 （12） 相连接， 而且第一齿轮 （12） 轴部贯穿 连接于底板 （1） 的外侧； 所述底板 （1） 的顶部开设有横槽 （10） ， 且横槽 （10） 与电芯放置槽 （2） 呈相互贯通且垂直 分布， 并且横槽 （10） 中连接有顶板 （1 1） 。 2.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具， 其特征在于： 所述推板 （4） 通过弹簧 （5） 与电芯本体 （3） 限位抵 接， 且推板 （4） 的接触面上设置有弹性软垫 。 3.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具， 其特征在于： 所述极耳 （6） 与保护板 （8） 通过焊接 槽 （9） 进行对接， 且极耳 （6） 与保护板 （8） 为搭接焊接 。 4.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具， 其特征在于： 所述压板 （21） 底部的抵接板 （22） 与电芯放置槽 （2） 的位置相对应， 且压板 （21） 上的焊接通口 （23） 的 面积略大于焊接 槽 （9） 的面积， 并且焊接通口 （23） 与焊接 槽 （9） 数量和位置均一 致。 5.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具， 其特征在于： 所述压板 （21） 的底部等间距安装有定位磁柱 （20） ， 且定位磁柱 （20） 插接于凹槽 （19） 中， 并且凹槽 （19） 开设于底板 （1） 顶部的边缘处， 而且凹槽 （19） 中安装有磁块 （18） ， 同时磁块 （18） 与定位 磁柱 （20） 的磁极相反。 6.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具， 其特征在于： 所述第 一 齿轮 （12） 与第一凸齿 （13） 相啮合， 且第一齿轮 （12） 通过第一凸齿 （13） 带动圆环 （14） 转动， 并且圆环 （14） 的内壁上等间距安装有第二凸齿 （15） ， 而且第二凸齿 （15） 与第二齿轮 （16） 相 啮合， 同时第二齿轮 （16） 套设于 螺纹杆 （17） 的底部 。 7.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具， 其特征在于： 所述圆环 （14） 通过第二凸齿 （15） 带动螺纹杆 （17） 转动， 且螺纹杆 （17） 轴连接于横槽 （10） 的底部， 并 且横槽 （10） 的深度大于电芯放置槽 （2） 的深度， 而且螺纹杆 （17） 的顶部螺纹套设有顶板 （11） 。 8.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具， 其特征在于： 所述顶板 （11） 设置为“T”字形结构， 且顶板 （1 1） 通过螺纹杆 （17） 与横槽 （10） 之间构成上 下移动结构。 9.一种如权利要求1~8任一项所述的软包锂电芯生产用激光焊接治具的焊接方法， 其 特征在于， 包括以下步骤： S1： 将需要加工的电芯本体 （3） 依次放置在底板 （1） 上的电芯放置槽 （2） ， 电芯放置槽权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115319288 A 2（2） 内部的弹簧 （5） 和推板 （4） 就会与电芯本体 （3） 一侧抵接， 从而使电芯本体 （3） 端部的极 耳 （6） 移动至焊接 槽 （9） 中； S2： 在电芯本体 （3） 放置好以后， 再将保护板 （8） 依次插入至相应的插槽 （7） 中， 保护板 （8） 与极耳 （6） 的焊接处就会置 于焊接槽 （9） 中， 从而对整体进行位置固定； S3： 待到电芯本体 （3） 与保护板 （8） 都放置好以后， 将压板 （21） 与底板 （1） 进行连接， 压 板 （21） 底部的定位磁柱 （20） 就会与底板 （1） 顶部的凹槽 （19） 对接， 凹槽 （19） 中的磁块 （18） 就会与定位磁柱 （20） 相互吸附， 从而将 压板 （21） 固定在底板 （1） 的顶部， 压板 （21） 就会对电 芯本体 （3） 和保护板 （8） 进行压紧， 然后激光焊接 头通过焊接通口 （23） 伸入进行焊接操作； S4： 当焊接好以后， 将压板 （21） 与底板 （1） 分开， 而后转动第一齿轮 （12） ， 第一齿轮 （12） 就会通过第一凸齿 （13） 带动圆环 （14） 转动， 圆环 （14） 转动后就会通过第二凸齿 （15） 带动第 二齿轮 （16） 进行转动， 第二齿轮 （16） 转动后就会带动螺纹杆 （17） 转动， 进而使顶板 （11） 在 横槽 （10） 中上移， 从而将焊接好的电芯本体 （3） 和保护板 （8） 自动推出， 进 而实现自动出 料。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115319288 A 3