(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211047655.5 (22)申请日 2022.08.30 (71)申请人 宁波乐惠国际工程装备股份有限公 司 地址 315722 浙江省宁波市象山县西周镇 象西机电工业园区 (72)发明人 徐豪翔　仇海龙　 (74)专利代理 机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 专利代理师 徐雪波　莫梦婷 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 37/04(2006.01) (54)发明名称 一种激光叠 焊薄板焊接工艺 (57)摘要 本发明公开了一种激光叠焊 薄板焊接工艺， 包括有以下步骤： (1)将活动支撑件上移外伸于 让位槽； (2)通过进料装置驱动工件移动至起始 焊接位置； (3)将活动支撑件下移内缩于 让位槽， 以使工件下移直到搁置在平台上； (4)将压紧件 下移紧压在工件的顶部； (5)通过焊枪对工件进 行焊接， 工件的焊接部正对工作台的凹陷部； (6) 焊完一个步长区域后， 将压紧件上移， 同时将活 动支撑件上移外伸于让位槽； (7)通过进料装置 驱动工件移动一个步长； (8)重复步骤(3)至步骤 (7)， 直至工件全部焊完为止。 与现有技术相比， 本发明的激光叠焊薄板焊接工艺能够避免工件 焊透时与平台粘 连， 同时避免工件进料时与平台 相互刮伤。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 115213562 A 2022.10.21 CN 115213562 A 1.一种激光叠焊薄板焊接工艺， 通过激光叠焊薄板焊接装置将两块薄板作为工件(a) 进行焊接， 其特 征在于： 所述的激光叠焊薄板焊接包括有 工作台(1)， 顶面上 具有与所述工件(a)的焊接 部相对应的凹陷部(121)； 两组压紧装置(2)， 分别位于工作台(1)的左右两侧， 每组压紧装置(2)包括有固定支撑 件(21)、 活动支撑件(22)和压紧件(23)， 所述固定支撑件(21)的顶面与所述工作台(1)的顶 面基本处于同一水平面， 共同形成供工件(a)搁置的平台(b)， 所述的固定支撑件(21)上开 设有顶部具有开口的让位槽(211)， 所述的活动支撑件(22)能上下 活动地自该让位槽(211) 顶部的开口进出让位槽(211)， 所述的压紧件(23)以能够相对固定支撑件(21)上下活动的 方式安装在固定支撑件(21)的正上 方； 焊枪(3)， 位于所述工作台(1)的正上 方； 以及 进料装置(4)， 用于驱动工件(a)自右向左移动； 所述的激光叠焊薄板焊接 工艺包括有以下步骤： (1)将活动支撑件(2 2)上移外伸于让位槽(21 1)； (2)通过进料装置(4)驱动工件(a)自右向左移动至起始焊接位置； (3)将活动支撑件(22)下移内缩于让位槽(211)， 以使工件(a)下移直到搁置在平台(b) 上； (4)将压紧件(23)下移紧压在工件(a)的顶部， 以使两块薄板相互紧贴； (5)通过焊枪(3)对工件(a)进行焊接， 工件(a)的焊接部正对工作台(1)的凹陷部 (121)； (6)焊完一个步长区域后， 将压紧件(23)上移， 同时将活动支撑件(22)上移外伸于让位 槽(211)， 以使工件(a)上移而 脱离平台(b)； (7)通过进料装置(4)驱动工件(a)自右向左移动一个步长； (8)重复步骤(3)至步骤(7)， 直至 工件(a)全部焊完为止 。 2.根据权利要求1所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 所述工作台(1)的内部 具有供保护气体容置的空腔(111)， 所述的工作台(1)上具有与所述空腔(111)相贯通的进 气孔(112)和排气孔(12 2)， 所述的排气孔(12 2)位于所述凹陷部(121)的内壁上； 步骤(4)中， 焊接前， 从进气孔(112)通入保护气体进入空腔(111)， 以使保护气体通过 排气孔(12 2)排出， 然后完成焊接 。 3.根据权利要求2所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 所述排气孔(122)的数 量至少为两个， 并 间隔布置在所述凹陷部(121)内部的底壁上。 4.根据权利要求2所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 所述的工作台(1)包括 有 底座(11)， 内部具有所述的空腔(1 11)， 顶部具有开口； 以及 焊接模板(12)， 覆盖在所述底座(1 1)的顶部开口处， 表面具有所述的凹陷部(121)。 5.根据权利要求4所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 所述的焊接模板(12)拆 卸式安装在所述的底座(1 1)上。 6.根据权利要求1所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 所述的活动支撑件(22) 包括有升降座(2 21)以及转动连接在升降座(2 21)顶部的滚轮(2 22)。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115213562 A 27.根据权利要求6所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 所述的固定支撑件(21) 上安装有第一驱动件(24)， 该第一驱动件(24)的动力输出端与所述的升降座(221)传动连 接， 用以驱动该升降座(2 21)升降。 8.根据权利要求1所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 将所述工作台(1)所处 的位置记为焊接位置， 将位于工作台(1)左侧的所述压紧装置(2)所处的位置记为压平位 置， 步骤(5)中， 所述工件(a)相邻两个步长区域中， 后一步长区域位于焊接位置的状态下， 前一步长区域 位于压平位置且夹设于对应的固定支撑件(21)和压紧件(23)之间。 9.根据权利要求8所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 所述固定支撑件(21)和 压紧件(23)的相对面基本为水平面。 10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的激光叠焊薄板焊接工艺， 其特征在于： 所 述的进料装置(4)包括有两副分别位于所述平台(b)左右两侧的托辊(41)。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115213562 A 3