(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211061770.8 (22)申请日 2022.09.01 (71)申请人 浙江京华 新材料科技有限公司 地址 312000 浙江省绍兴 市越城区皋埠 街 道中山路89号3号车间1楼 (72)发明人 吴建平　邵波　 (74)专利代理 机构 绍兴普华联合专利代理事务 所(普通合伙) 33274 专利代理师 朱建刚 (51)Int.Cl. D21H 27/30(2006.01) D21H 21/28(2006.01) D21H 23/22(2006.01) D21H 25/06(2006.01) D21H 19/38(2006.01)D21H 19/44(2006.01) D21H 19/56(2006.01) D21H 19/62(2006.01) D21H 17/00(2006.01) D21H 17/06(2006.01) D21H 17/14(2006.01) B32B 29/00(2006.01) B32B 33/00(2006.01) B32B 7/12(2006.01) B23K 26/382(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡 纸的方法 (57)摘要 本发明公开了一种非造纸过程染色生产透 芯专色涂布卡纸的方法， 包括以下步骤： (a)对基 纸底层进行激光打孔处理， 并控制微孔不穿透基 纸底层； (b)将浸渍层涂料涂布于激光打孔后的 基纸底层外表面； (c)以浸渍层涂料涂层朝上的 状态， 将基纸通过涂布机的渗透通道， 使浸渍层 涂料通过微孔充分浸渍基纸底层及基纸芯层， 再 经干燥处理， 完成浸渍层的制备。 本发明卡纸浸 渍层利用单面渗透技术制得， 实现卡纸透芯涂布 染色的同时， 维持了卡纸本身的物理指标性能， 并能够满足更高要求的包装需求， 适用于随时小 批量无污染生产， 大幅降低生产成本， 解决了传 统造纸厂染色生产污染大的问题。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 115434187 A 2022.12.06 CN 115434187 A 1.一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡 纸的方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： (a)对基纸底层(1)进行激光打孔处 理， 并控制微 孔不穿透基纸底层(1)； (b)将浸渍层涂料涂布于 激光打孔后的基纸底层(1)外表面； (c)以浸渍层涂料涂层朝上的状态， 将基纸通过涂布机的渗透通道， 使浸渍层涂料通过 微孔充分浸渍基纸底层(1)及基纸芯层(2)， 再 经干燥处 理， 完成浸渍层的制备， 即可。 2.如权利要求1所述一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡纸的方法， 其特征在于： 基纸底层(1)包括底层本体(11)及涂布于底层本体(11)表面的底面层(12)， 底面层(12)为 施胶层或底面涂层， 通过激光打孔使底面层(12)上形成密集微孔， 浸渍层涂料涂布于底面 层(12)外表面。 3.如权利要求1所述一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡纸的方法， 其特征在于： 步骤(a)中， 采用放送机输送基纸至激光微孔机进行打孔， 放送机的张力控制在43 ‑56N， 进 纸速率为100‑200m/min。 4.如权利要求1所述一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡纸的方法， 其特征在于： 步骤(a)中， 微孔孔径为10 ‑20nm， 深度为7 ‑10 μm， 分布密度为3 ‑5万个/cm2； 激光打孔的电压 为380V， 电流 为20‑40A。 5.如权利要求1所述一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡纸的方法， 其特征在于： 按质量百分含量计， 浸渍层涂料包括20.1 ‑34％的染料、 1.5 ‑7％的渗透剂、 31.5 ‑62.5％的 有机溶剂、 9.8 ‑25.6％的纳米色浆， 余量为水； 基纸芯层(2)与基纸底层(1)为内外设置， 涂 布浸渍有浸渍层涂料的基纸底层(1)和基纸芯层(2)构成浸渍层。 6.如权利要求5所述一种非造纸过程染色生产的透芯彩色涂布卡纸浸渍层， 其特征在 于： 所述染料选自水性 染料、 油溶染料、 醇水染料、 醇溶染料中的一种或多种， 所述有机溶剂 选自醇、 酯中的一种或多种， 所述纳米色浆选自水性纳米色浆、 油性纳米色浆、 醇溶性纳米 色浆中的一种或多种。 7.如权利要求1所述一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡纸的方法， 其特征在于： 步骤(b)中， 浸渍层涂料的涂布速率 为70‑100m/min， 涂布量 为15‑30g/m2。 8.如权利要求1所述一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡纸的方法， 其特征在于： 步骤(c)中， 渗透通道内通入冷风， 风压为750mmHg， 风温为25℃； 基纸通过渗透通道的速率 为30‑60m/min， 通过渗透通道的时间为3 ‑6s； 干燥风速为1.5 ‑2m/s， 干燥温度为60℃、 80℃、 105℃、 105℃、 90℃。 9.如权利要求1所述一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡纸的方法， 其特征在于： 浸渍层表面还可涂布一层补色层(5)， 浸渍层表面还可涂布一层补色层(5)， 涂布量为25 ‑ 35g/m2。 10.如权利要求9所述一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡纸的方法， 其特征在 于： 按质量百分含量计， 补色层(5)涂料包括40.6 ‑51.8％的色浆、 27.7 ‑39.9％的胶黏剂、 0.5‑2.3％的分散剂、 6 ‑10.4％的聚乙烯醇缩丁醛、 6 ‑10.5％的丙烯酸树脂、 0.2 ‑1.9％的消 泡剂、 0.5 ‑2.8％的流平剂、 0.9 ‑1.8％的增稠剂。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115434187 A 2一种非造纸过 程染色生产透芯专色涂布卡纸的方 法 技术领域 [0001]本发明涉及 纸张再加工技术领域， 特别是涉及一种非造纸过程染色生产 透芯专色 涂布卡纸的方法。 背景技术 [0002]目前市面上透芯卡纸的染色方法多采用染缸浸渍染色法或在造纸过程中结合浆 内染色与涂布的方法。 烟草等高档食品类包装所用的包装纸还需要在卡纸涂布面进行镭射 复合转移， 使包装纸具有新颖、 亮丽、 炫彩的外观效果及防伪功能， 由于染缸浸渍染色法制 备的卡纸表面有细小颜料颗粒， 在以该类卡纸为包装材料进行镭射复合转移过程中， 将会 导致转移膜与卡纸涂布面之间胶水粘合牢度较差， 揭起转移膜后纸张表面会出现小白点 (即离点)， 影响产品质量， 此外采用染缸浸渍染色法染色的纸张纤维内残留的油性溶剂使 得纸中VOC难以达到食品包装卫生安全要求(染缸染色只能采用油性溶剂， 用水会使纸张纤 维膨胀而影响纸张平整度)， 因此染缸浸渍染色法染色的卡纸不能用于食品类产品包装。 事 实上， 目前烟草等食品类包装多 是采用利用在造纸过程中进 行浆内染色和涂布方法制造的 卡纸作为包装材料， 然而在造纸过程的制浆阶段， 需要分层分浆种进行染色， 染料用量大， 造纸后会产生大量废水， 处理困难， 造成极大的环境污染， 并且在生产染色透芯卡纸时只能 选择集中大批量生产， 这是 由于造纸厂采用的是完整的大型全链条生产线设备， 每更换一 批次不同颜色的生产时间长、 损耗大、 成本高， 这种无法随用随生产的模式并不适合小批量 生产， 而烟草 等高档食品类包 装往往很多是小批量 订单。 发明内容 [0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种非造纸过程染色生产透芯 专色涂布卡纸的方法， 卡纸浸渍层利用单面渗透技术制得， 实现卡纸透 芯涂布染色的同时， 维持了卡纸本身的物理指标性能， 能够满足更高要求的包装需求， 适用于随时小批量无污 染生产， 大幅降低了生产成本， 解决了传统造纸厂染色生产污染大的问题。 [0004]为了实现上述目的， 本发明采用如下技 术方案： [0005]一种非造纸过程染色生产透芯专色涂布卡 纸的方法， 包括以下步骤： [0006](a)对基纸底层进行激光打孔处 理， 并控制微 孔不穿透基纸底层； [0007](b)将浸渍层涂料涂布于 激光打孔后的基纸底层外表面； [0008](c)以浸渍层涂料涂层朝上的状态， 将基纸通过涂布机的渗透通道， 使浸渍层涂料 通过微孔充分浸渍基纸底层 及基纸芯层， 再 经干燥处 理， 完成浸渍层的制备， 即可。 [0009]基纸底层包括底层本体及涂布于底层本体表面的底面层， 底面层为施胶层或底面 涂层， 通过激光打孔使底面层上 形成密集 微孔， 浸渍层涂料涂布于底面层外表面。 [0010]步骤(a)中， 采用放送机输送基纸至激光微孔机进行打孔， 放送机的张力控制在 43‑56N， 进纸速率 为100‑200m/min。 [0011]步骤(a)中， 微孔孔径为10 ‑20nm， 深度为7 ‑10 μm， 分布密度为3 ‑5万个/cm2； 激光打说　明　书 1/6 页 3 CN 115434187 A 3