(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211076315.5 (22)申请日 2022.09.05 (71)申请人 广东金晟新能源股份有限公司 地址 526100 广东省肇庆市高要区新 桥镇 布塘区国道324线旁土名 “塘坡”广东 金晟新能源股份有限公司 (72)发明人 林世平　韩旗英　李森　 (74)专利代理 机构 广州海心联合专利代理事务 所(普通合伙) 44295 专利代理师 罗振国 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 26/142(2014.01) B23K 37/04(2006.01) (54)发明名称 一种电芯 极柱激光自动焊 接设备 (57)摘要 本发明涉及激光焊接技术领域， 特别涉及一 种电芯极柱激光自动焊接设备， 包括单体电池、 放置板、 定位板、 定位组件、 限位板、 固定罩和动 力支撑架， 采用的是通过上下移动的定位板和定 位组件相结合， 将导电片的中心线和电芯极柱组 的中心线对齐， 同时通过限位板将导电片的下表 面抵在电芯极柱的上端， 提高了电芯极柱和导电 片焊接的准确度， 减少了导电片和电芯极柱对接 不准造成的焊接偏移， 导电片和电芯极柱接触不 紧造成的虚 焊等问题， 限位板的上端设置的吸尘 装置方便在焊接过程中， 将激光飞溅出的火花和 焊渣等收集， 减少对焊接面的影响， 同时防止电 池的绝缘层被破坏。 权利要求书2页 说明书6页 附图13页 CN 115302084 A 2022.11.08 CN 115302084 A 1.一种电芯极柱激光自动 焊接设备， 包括单体电池(1)、 放置板(2)、 定位板(4)、 定位组 件(5)、 限位板(6)、 防护罩(8)和动力支撑架(9)， 所述单体电池(1)的上端中间设置有电芯 极柱(11)， 单体电池(1)成组卡接在放置板(2)的上表面开设的多个放置槽(21)内， 放置板 (2)设置在传送带(12)的上表面， 传送带(12)的左右两侧均 设置有动力支撑架(9)， 动力支 撑架(9)的上端两个竖板(92)之间设置有两个内外错开的横板(91)， 内侧的横板(91)的高 度高于外侧的横板(91)的高度， 高的横板(91)的中间设置有传动丝杆(93)， 低的横板(91) 的中间设置有电动导轨(94)， 电动导轨(94)靠近放置板(2)的一侧滑动连接有电动移动块 (95)， 其特征在于： 所述放置板(2)的上方设置的定位板(4)位于单体电池(1)的上端， 定位 板(4)的左右两侧设置的支撑块(44)通过固定方式安装在L形电动移动块(95)的上端， 定位 板(4)的上表 面开设有多个等距离分布的定位孔(41)， 定位孔(41)内设置的导电片(3)正对 着下方成组的电芯极柱(11)的上端， 单体电池(1)和定位板(4)之间设置有用于定位的两个 定位组件(5)卡接在成组的单体电池(1)的上端， 定位板(4)的下端对角处固定的L形块(46) 上靠近定位板(4)的侧面的下端开设有圆槽(48)， 圆槽(48)内设置的齿轮(47)啮合连接在 定位组件(5)的左右两侧下端， 定位板(4)的上端设置有限位板(6)， 限位板(6)的前后两侧 设置有滑轨(61)， 限位板(6)的上端面中部设置的防护罩(8)的前后两侧设置的导向滚轮 (87)滑动连接在滑轨(61)内， 防护罩(8)的内腔中设置的多个激光焊头(7)对准下端的限位 孔(63)， 防护罩(8)的内部固定的吸尘盒(82)的下表面开设有多个吸尘口(83)， 防护 罩(8) 的上端的前后两侧贯穿的电动杆(97)的两端固定有卡块(96)， 卡块(96)滑动连接在竖板 (92)的外侧， 限位板(6)的左右两侧固定的螺纹套(62)螺接在传动丝杆(93)的外侧， 限位板 (6)的上表面开设的多个限位孔(63)对准定位孔(41)， 限位孔(63)的侧壁开设的旋转槽 (65)内铰接有 按压块(64)， 按压块(64)的下端抵在导电片(3)的上端侧边； 所述定位组件(5)包括条形定位块(51)和长杆(54)， 两个相对的条形定位块(51)的相 对面开设的半弧槽(52)罩在单体电池(1)的上端， 同一列同开口朝向的两个条形定位块 (51)之间通过连接杆(53)固定， 多行开口同朝向的条形定位块(51)的外侧端固定有长杆 (54)上， 长杆(54)靠近半弧槽(52)开口的一侧固定有锯齿杆(55)， 长杆(54)和锯齿杆(55) 均滑动连接在定位板(4)下表 面左右两侧固定的L形块(46)内， 齿轮(47)啮合连接在锯齿 杆 (55)的下端。 2.根据权利要求1所述一种电芯极柱激光自动 焊接设备， 其特征在于： 所述传送带(12) 的两端通过三脚架(14)支撑， 传送带(12)的两侧设置有一圈凸起， 传送带(12)外侧面等距 离设置有 多个隔板(13)， 放置 板(2)卡接在两个隔板(13)和两侧的凸起所围的矩形内。 3.根据权利要求1所述一种电芯极柱激光自动 焊接设备， 其特征在于： 所述定位孔(41) 的尺寸和导电片(3)一致， 定位孔(41)的下端开设的限位槽(42)的宽度大于定位孔(41)的 宽度， 限位槽(42)呈圆角矩形， 靠近支撑块(44)的一侧的限位槽(42)的内侧壁上靠近支撑 块(44)的一侧开设有滑槽(43)， L形块(46)呈间隔分布在定位板(4)的下表 面靠近的动力支 撑架(9)的两侧， 且L形块(46)的开口均朝向定位板(4)的内侧， 圆槽(48)的内径大于齿轮 (47)的内径。 4.根据权利要求1所述一种电芯极柱激光自动 焊接设备， 其特征在于： 所述支撑块(44) 的宽度小于两个竖板(92)之间的间距， 支撑块(44)上远离定位板(4)的一侧的下表面通过 固定方式安装在电动移动块(95)上， 支撑块(44)上靠近定位板(4)的一侧开设有圆孔(45)，权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115302084 A 2圆孔(45)内贯 穿有传动丝杆(93)且圆孔(45)的内径大于传动丝杆(93)的丝杆外径。 5.根据权利要求1所述一种电芯极柱激光自动焊接设备， 其特征在于： 所述条形定位块 (51)的长度和限位槽(42)的长度一致， 限位槽(42)内滑动连接有两个相对的条形定位块 (51)， 条形定位块(51)的内侧面开设有多个半弧槽(52)， 半弧槽(52)的分布和每组单体电 池(1)的分布一致， 半弧槽(52)的内腔的半径和单体电池(1)一致， 半弧槽(52)的上端的半 圆形缺口的内径和电芯极柱(11)一致， 两个相对的条形定位块(51)罩在每组单体电池(1) 的上端， 两个相对的条 形定位块(51)上端的圆形缺口卡接在电芯 极柱(11)的外侧。 6.根据权利要求1所述一种电芯极柱激光自动 焊接设备， 其特征在于： 所述连接杆(53) 紧贴定位板(4)的下表面， 条形定位块(51)和连接杆(53)形成的整体上远离长杆(54)的一 端固定有方块(56)， 方块(56)滑动 连接在滑槽(43)内， 方块(56)的宽度小于滑槽(43)的宽 度， 两个相对的条形定位块(51)的外侧端固定的长杆(54)左右错开， 两个同开口朝向的条 形定位块(51)之间设置的L形块(46)卡接在长杆(54)的外侧， 且L形块(46)的长度小于两个 同开口朝向的条形定位块(51)之间的间距， 锯齿 杆(55)滑动连接在对角的L形块(46)内， 锯 齿杆(55)的锯齿朝下。 7.根据权利要求4所述一种电芯极柱激光自动焊接设备， 其特征在于： 所述单体电池 (1)的模组、 导电片(3)、 定位孔(41)和限位孔(63)的数量一致， 螺纹套(62)的下端呈圆筒形 且螺纹套(62)的下端卡接在圆孔(45)内， 螺纹套(62)的下端的外径小于 圆孔(45)的内径， 限位孔(63)的内侧面开设有多个旋转槽(65)， 旋转槽(65)的数量是每组单体电池(1)的数 量的两倍， 旋转槽(65)的内腔中固定的转杆(66)上铰接有按压块(64)， 按压块(64)呈向外 侧凸出的三角形 结构， 按压块(64)和旋转槽(6 5)之间固定有 按压弹簧(67)。 8.根据权利要求1所述一种电芯极柱激光自动焊接设备， 其特征在于： 所述防护罩(8) 的宽度小于两个滑轨(61)之间的间距， 吸尘口(83)对准下端的限位孔(63)， 吸尘口(83)成 上窄下宽的喇叭形， 吸尘盒(82)远离防护罩(8)的一侧的上方通过门轴(85)铰接有旋转门 (84)， 旋转门(84)的外侧面的下端设置有把手， 吸尘盒(82)的内腔的上端开设有隔层(86)， 隔层(86)的内腔的宽度和旋转门(84)的厚度一致， 隔层(86)的内腔的两侧面开设有宽度和 门轴(85)外径一 致的长条 形移动槽 。 9.根据权利要求1所述一种电芯极柱激光自动焊接设备， 其特征在于： 所述防护罩(8) 和吸尘盒(82)的上端的前后两侧贯穿有滑块孔(81)， 滑块孔(81)的内腔成圆形， 滑块孔 (81)的内腔中设置的电动滑块(98)套在电动杆(97)上， 卡块(96)靠近竖板(92)的一侧呈带 有方形缺口的回形结构， 且缺口的宽度和上端的横板(91)的宽度一致， 竖板(92)的上端高 度高于上端的横板(91)的高度。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115302084 A 3