(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221588306.X (22)申请日 2022.06.23 (73)专利权人 江苏联鑫电子 工业有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山经济技 术 开发区洪湖路69 9号 (72)发明人 王子良　陆波　缪陆明　 (51)Int.Cl. B26D 7/18(2006.01) B26D 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜箔裁切废屑收集装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种铜箔裁切废屑收集装 置， 具有铁质收集框， 所述铁质收集框顶部设置 有开口向上的收料口， 底部设置有开口向下的过 渡口， 所述收料口和过渡口上下连通， 铁质收集 框底部固定设置有下料漏斗， 所述下料漏斗的顶 部设置有开口向上的下料口， 所述下料口与过渡 口上下对应， 所述下料漏斗的底部中心设置有 衔 接孔， 衔接孔上固定连接有吸料管道， 所述吸料 管道上设置有空气泵， 空气泵能够通过吸料管道 对落入在下料漏斗内的铜箔切削废屑向外抽取。 这种铜箔裁切废屑收集装置结构简单， 通过空气 泵产生的吸力对铜箔裁切时产生的铜屑有效抽 取收集， 避免铜屑吸附在裁刀及铜箔上， 保证了 铜箔的裁切质量及加工品质， 操作简单， 拆装方 便。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217552535 U 2022.10.11 CN 217552535 U 1.一种铜箔裁切废屑收集装置， 其特征在于： 具有呈长方体结构的铁质收集框 （1） ， 所 述铁质收集框 （1） 顶部 设置有开口向上的收料口， 底部 设置有开口向下的过渡口， 所述收料 口和过渡口上下连通， 铁质收集框 （1） 底部固定设置有侧面呈倒三角形的下料漏斗 （2） ， 所 述下料漏斗 （2） 的顶部 设置有开口向上的下料口， 所述下料口与所述铁质收集框 （1） 底部的 过渡口形状及大小相同且上下对应， 所述下料漏斗 （2） 的底部中心设置有与所述下料 口上 下连通的衔接孔 （21） ， 所述衔接孔 （21） 上固定连接有吸料管道 （4） ， 所述吸料管道 （4） 上设 置有空气泵 （5） ， 空气泵 （5） 能够通过吸料管道 （4） 对落入在下料漏斗 （2） 内的铜箔切削废屑 向外抽取。 2.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切废屑收集装置， 其特征在于： 所述铁质收集框 （1） 与下料漏斗 （2） 之间固定 设置有金属滤网 （3） ， 金属滤网 （3） 的顶 面均布有若干上下连通 的滤孔 （31） 。 3.根据权利要求2所述的一种铜箔裁切废屑收集装置， 其特征在于： 所述滤孔 （31） 为圆 孔， 其直径为1cm， 相邻两个滤孔 （31） 之间的间隔距离为0.2cm。 4.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切废屑收集装置， 其特征在于： 所述铁质收集框 （1） 与下 料漏斗 （2） 之间通过螺 栓固定连接在一 起。 5.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切废屑收集装置， 其特征在于： 所述铁质收集框 （1） 与下 料漏斗 （2） 之间固焊在一 起。 6.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切废屑收集装置， 其特征在于： 所述铁质收集框 （1） 的长度为13 0cm， 宽度为8cm， 高度为5 cm。 7.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切废屑收集装置， 其特征在于： 所述下料漏斗 （2） 顶部中心至底部中心的垂直高度为10 cm， 所述衔接孔 （21） 为圆孔， 其 直径为4cm。 8.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切废屑收集装置， 其特征在于： 所述铁质收集框 （1） 顶部位于收料口的外侧四周设置有向外且呈90 °弯曲的翻边接头 （11） ， 所述翻边接头 （11） 上均布有 若干上下连通的固定连接孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217552535 U 2一种铜箔裁切废屑收集装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及铜箔裁切 加工领域， 尤其涉及一种铜箔裁切废屑收集装置 。 背景技术 [0002]覆铜箔组合加工过程中为了保证精度， 需要通过裁切装置对铜箔进行裁切操作。 在裁切铜箔的过程中， 铜箔经过裁切装置中的裁刀下方并作停留， 裁切装置中的裁刀向下 对铜箔进 行裁切， 铜箔裁切时会产生少量的铜屑， 一些铜屑在裁切过程中会向下掉落， 还有 一些铜屑会附着在裁刀的刃口表面， 而吸附在裁刀刃口表面的铜屑会对后续的铜箔的裁切 造成干扰， 导致铜箔切面不平整， 甚至会有铜屑附着在裁切后的铜箔上， 在铜箔制成覆铜板 后对后续的加工生产 产生影响， 极易造成覆铜板的短路 现象。 发明内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题是， 提供一种方便铜箔在裁切过程中对铜屑能够 进行有效清除， 避免铜屑吸附在裁刀及铜箔上的铜箔裁切废屑收集装置 。 [0004]为了解决上述技术问题， 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 一种铜箔裁切 废屑收集装置， 具有呈长方体结构的铁质收集框， 所述铁质收集框顶部设置有开口向上 的 收料口， 底部 设置有开口向下的过渡口， 所述收料口和过渡口上下连通， 铁质收集框底部固 定设置有侧 面呈倒三角形 的下料漏斗， 所述下料漏斗的顶部设置有开口向上 的下料口， 所 述下料口与所述铁质收集框底部的过渡口形状及大小相同且上下对应， 所述下料漏斗的底 部中心设置有与所述下料 口上下连通的衔接孔， 所述衔接孔上固定连接有吸料管道， 所述 吸料管道上设置有空气泵， 空气泵能够通过吸料管道对落入在下料漏斗内的铜箔切削废屑 向外抽取。 [0005]进一步地， 所述铁质收集框与下料漏斗之间固定设置有金属滤网， 金属滤网的顶 面均布有 若干上下连通的滤孔。 [0006]进一步地， 所述滤孔为圆孔， 其直径为1cm， 相邻两个滤孔之间的间隔距离为 0.2cm。 [0007]进一步地， 所述铁质收集框与下 料漏斗之间通过螺 栓固定连接在一 起。 [0008]进一步地， 所述铁质收集框与下 料漏斗之间固焊在一 起。 [0009]进一步地， 所述铁质收集框的长度为13 0cm， 宽度为8cm， 高度为5 cm。 [0010]进一步地， 所述下料漏斗顶部中心至底部中心的垂直高度为10cm， 所述衔接孔为 圆孔， 其直径为4cm。 [0011]进一步地， 所述铁质收集框顶部位于收料口的外侧四周设置有向外且呈90 °弯曲 的翻边接 头， 所述翻边接 头上均布有 若干上下连通的固定连接孔。 [0012]与现有技术相比， 本实用新型的有益之处是： 这种铜箔裁切废屑收集装置结构简 单， 其安装在铜箔裁切装置中裁刀的下方， 通过空气泵产生的吸力对铜箔裁切时产生的铜 屑有效抽取收集， 避免铜屑吸附在裁刀 及铜箔上， 保证了铜箔的裁切质量及加工品质， 操作说　明　书 1/3 页 3 CN 217552535 U 3