(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221073778.1 (22)申请日 2022.05.05 (73)专利权人 广东联塑科技实业有限公司 地址 528318 广东省佛山市顺德区龙洲路 龙江段联塑工业村 (72)发明人 曾昭玉　曾杰强　谭建志　郭伟　 (74)专利代理 机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 专利代理师 牛念 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29C 45/34(2006.01) B29L 23/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种管件热流道模具 (57)摘要 本实用新型属于注塑成型技术领域， 更具体 地， 涉及一种管件热流道模具， 包括主体、 型芯组 件， 主体包括定模与动模， 定模与动模之间形成 型腔， 型芯组件位于型腔中， 型芯组件与型腔之 间形成产品腔， 定模上设有热流道， 热流道与产 品腔相连通， 定模、 动模与型芯组件之间构成有 环形的模具排气槽， 模具排气槽与产品腔相连 通， 定模或/和动模上设置有分模面排气槽， 排气 槽与分模面排气槽均设在产品腔同侧， 模具排气 槽与分模面排气槽相连通。 该结构中产品腔的前 一段设置有一环形的模具排气槽， 该部分一整圈 的任意位置都可排气， 且该环形的模 具排气槽与 分模面排气槽相通， 在注塑过程中， 气体能通过 模具排气槽进入到分模面排气槽， 并由分模面排 气槽排出模具。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 217514438 U 2022.09.30 CN 217514438 U 1.一种管件热流道模具， 包括主体(1)、 型芯组件(2)， 所述主体(1)包括定模(101)与动 模(102)， 所述定模(101)与所述动模(102)之间形成型腔(3)， 所述型芯组件(2)位于所述型 腔(3)中， 所述型芯组件(2)与所述型腔(3)之间形成产品腔(4)， 其特征在于： 所述定模 (101)上设置有热流道(5)， 所述热流道(5)与所述产品腔(4)相连通， 所述定模(101)、 所述 动模(102)与所述型芯组件(2)之间构成有环形的模具排气槽(6)， 所述模 具排气槽(6)与所 述产品腔(4)相连通， 所述定模(101)或/和所述动模(102)上设置有分模面排气槽(7)， 所述 模具排气槽(6)与所述分模面排气槽(7)均设置在产品腔(4)同侧， 所述模 具排气槽(6)与所 述分模面 排气槽(7)相连通。 2.根据权利要求1所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述型芯组件(2)包括可 拆卸连接的第一型芯(201)与第二型芯(202)， 所述第一型芯(201)与第二型芯(202)安装在 所述型腔(3)中并与所述型腔(3)构成所述的产品腔(4)。 3.根据权利要求2所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述分模面排气槽(7)设 置有两个， 所述模具排气槽(6)也对应设置有两个， 两个所述模具排气槽(6)分别位于所述 产品腔(4)外侧两端， 两个所述分模面 排气槽(7)与两个所述模具排气槽(6)分别连通。 4.根据权利要求3所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述第一型芯(201)上设 置有第一型芯排气槽(8 01)， 所述第二型芯(202)上设置有第二型芯排气槽(802)， 所述第一 型芯排气槽(801)与所述第二型芯排气槽(802)分别与所述模具排气槽(6)、 所述分模面排 气槽(7)相连通。 5.根据权利要求4所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述模具排气槽(6)间隙 为0.03mm至0.05mm， 所述第一型芯排气槽(801)与所述第二型芯排气槽(802)的间隙均比所 述模具排气槽(6)的间隙大。 6.根据权利要求4所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述第一型芯(201)位于 型腔(3)的一端上设置有凸起(9)， 所述第二型芯(202)上设置有凹槽(10)， 所述凸起(9)安 装在所述凹槽(10)中。 7.根据权利要求6所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述第一型芯(201)的直 径从所述第一型芯排气槽(801)至所述第一型芯(201)远离所述产品腔(4)一端均匀递增， 所述第二型芯(202)的直径从所述第二型芯排气槽(802)至所述第二型芯(202)远离所述产 品腔(4)一端均匀递增。 8.根据权利要求7所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述第一型芯(201)与所 述第二型芯(202)上都设置有冷却装置(13)。 9.根据权利要求1所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述热流道(5)在与所述 产品腔(4)相连通处设置有 进胶口(1 1)。 10.根据权利 要求1‑9任一项所述的一种管件热流道模具， 其特征在于： 所述动模(102) 上设置有顶针(12)， 所述顶针(12)贯穿所述动模(102)并与所述动模(102)滑动 连接， 所述 顶针(12)具有用于伸入所述产品腔(4)的一端部 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217514438 U 2一种管件热流道模具 技术领域 [0001]本实用新型属于注塑成型技 术领域， 更 具体地， 涉及一种管件热流道模具。 背景技术 [0002]目前传统冷流道是侧进胶的， 浇口的对面熔接， 气体一般可以在分型面排出。 但 是， 引进全热流道 技术后， 浇口是在塑件顶部直接进胶的， 融胶熔接的位置一般在后模的腔 体上， 气体无法从分型面直接排出。 排气不良在很大程度上会影响塑件的质量， 造成塑件发 黄、 融合差、 熔接线大、 烘箱开裂等问题， 严重甚至会造成塑件性能不良。 中国专利， 公开一 种缩短注塑周期的模具结构， 包括面板和底板， 所述面板与底板之间由上至下依 次设置有 热流道板、 A板和B板， 所述热流道板与面板相连， 所述A板内嵌设有母模仁， 所述B板内嵌设 有公模仁， 所述底板沿水平方向开设有排气通道； 所述排气通道两端位于底板侧 壁上局部 开设有排气孔， 所述底板上表 面开设有进气孔， 所述 公模仁内沿竖直方向穿设有排气件， 所 述排气件与公模仁之 间设置有三号镶件， 所述三号镶件与排气件之 间形成有间隙并与进气 孔连通， 所述公模仁侧 壁上分布有多条公模水路槽， 所述母模仁侧 壁上分布有多条母模水 路槽。 但是， 该技术方案在引进全热流道技术后， 在注塑成型过程中也还存在着排气不完全 的问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型为克服上述现有技术中， 在引进全热流道技术后， 注塑成型过程中存 在着排气不完全的问题， 提供一种管件热流道的模具。 [0004]为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 一种管件热流道模具， 包括 主体、 型芯组件， 所述主体包括定模与动模， 所述定模与所述动模之间形成型腔， 所述型芯 组件位于所述型腔 中， 所述型芯组件与所述型腔之间形成产品腔， 所述定模上设置有热流 道， 所述热流道与所述产品腔相连通， 所述定模、 所述动模与所述型芯组件之间构成有环形 的模具排气槽， 所述模具排气槽与所述产品腔相连通， 所述定模或/和所述动模 上设置有分 模面排气槽， 所述模具排气槽与所述分模面排气槽均设置在产品腔同侧， 所述模具排气槽 与所述分模面 排气槽相连通。 [0005]在本技术方案中， 定模、 动模与型芯组件之间构成有环形的模具排气槽， 模具排气 槽与产品腔相连通， 定模或/和动模上设置有分模面排气 槽， 模具排气槽与分模面排气 槽均 设置在产品腔同侧， 模具排气槽与分模面排气 槽相连通， 在注塑过程中， 产品腔任意位置的 气体都能进入到模具排气槽， 然后通过与模具排气槽相连通的分模面排气槽排出。 本技术 方案通过在产品腔同侧设置有模具排气槽与分模面排气槽， 且模具排气槽连通产品腔与分 模面排气 槽， 这样可以使得在注塑过程中， 产品腔中的空气能够通过模具排气 槽、 分模面排 气槽完全排出。 [0006]优选地， 所述型芯组件包括可拆卸链接 的第一型芯与第二型芯， 所述第一型芯与 所述第二型芯安装在所述型腔中并与所述型腔构成所述产品腔。 所述型芯组件分为所述第说　明　书 1/5 页 3 CN 217514438 U 3