(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221070639.3 (22)申请日 2022.05.05 (73)专利权人 安徽赛宇汽车部件 有限公司 地址 235100 安徽省淮北市濉溪县 濉芜现 代产业园区紫藤路和海棠路交叉口 (72)发明人 胡爱道　 (74)专利代理 机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 专利代理师 杜丹丹 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/66(2006.01) (54)实用新型名称 胶套模具 (57)摘要 本实用新型公开胶套模具， 包括第一模具、 第二模具、 第三模具、 分离组件， 所述第二模具与 所述第三模 具分别位于第一模具下方两侧， 第一 模具、 第二模具与第三模具形成多个胶套成型 腔， 分离组件包括限位块、 连接杆、 分离块， 第一 模具包括第一通腔， 第二模具包括第二通腔， 第 三模具包括第三通腔， 限位块位于第一通腔内， 连接杆位于第二通腔与所述第三通腔组成的通 道内， 分离块被限位于第二模具和第三模具的底 部， 第二模具与第三模具的底部为驱动面， 分离 块的两侧为迫使第二模具与第三模具同时向两 侧分离的分离面。 本实用新型的有益效果： 通过 第一模具的上升， 实现第二模具、 第三模具均与 胶套分离， 分离速度块， 便于 取胶套， 提高生产效 率。 权利要求书1页 说明书5页 附图8页 CN 217621895 U 2022.10.21 CN 217621895 U 1.胶套模具， 其特征在于， 包括第一模具、 第二模具、 第三模具、 分离组件， 所述第二模 具与所述第三模具分别位于第一模具下方两侧， 所述第一模具的底面、 所述第二模具 的一 侧与所述第三模具 的一侧形成多个胶套成型腔， 所述分离组件包括依 次连接的限位块、 连 接杆、 分离块， 所述第一模具包括第一通腔， 所述第二模具包括第二通腔， 所述第三模具包 括第三通腔， 所述限位块位于所述第一通腔 内， 所述连接杆位于所述第二通腔与所述第三 通腔组成的通道内， 所述分离块被限位于所述第二模具和所述第三模具 的底部， 所述第二 模具与所述第三模具的底部为驱动面， 所述分离块的两侧为迫使第二模具与第三模具同时 向两侧分离的分离面。 2.根据权利要求1所述的胶套模具， 其特征在于， 所述第一模具为矩形块状结构， 所述 第一模具底面的两侧具有沿长度方向设置的聚拢块， 所述第二模具与所述第三模具远离胶 套成型腔的一侧具有与聚拢块配合的收拢面， 所述聚拢块的内侧 面为聚拢面， 所述收拢面 为倾斜面。 3.根据权利 要求2所述的胶套模具， 其特征在于， 所述聚拢面的倾斜角度为30 ° ‑60°， 所 述收拢面的倾斜角度为30 ° ‑60°， 当注塑时， 所述第一模 具的聚拢块的内侧面与第二模 具以 及第三模具的收拢面贴合。 4.根据权利要求1所述的胶套模具， 其特征在于， 所述第 一通腔的截面呈T型面， 所述第 一通腔的上段内径大于下段内径， 所述第一通腔的上段内径大于所述限位块的外径， 所述 第一通腔的上 段的长度大于所述限位 块的高度。 5.根据权利要求1所述的胶套模具， 其特征在于， 所述连接杆的直径小于所述第 二通腔 与所述第三 通腔形成通道的内径。 6.根据权利要求1所述的胶套模具， 其特征在于， 所述分离块的截面为三角形或梯形， 所述分离块沿第一模具长度方向延伸。 7.根据权利要求1所述的胶套模具， 其特征在于， 所述分离块的两侧的分离面倾斜角度 为30° ‑60°， 所述第二模具与所述第三模具的底部的驱动面角度为30 ° ‑60°， 当所述第二模 具、 所述第三模具与胶套分离时， 所述分离面与驱动面贴合。 8.根据权利要求1所述的胶套模具， 其特征在于， 所述第二模具包括多个第一成型腔， 所述第三模具包括多个第二成型腔， 所述第一成型腔与所述第二成型腔位置对应。 9.根据权利要求1所述的胶套模具， 其特征在于， 所述第 二模具与所述第 三模具为镜像 结构。 10.根据权利要求1所述的胶套模具， 其特征在于， 还包括底座， 所述第 二模具与所述第 三模具位于所述底座上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217621895 U 2胶套模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种零部件加工技 术领域， 尤其涉及的是一种胶套模具。 背景技术 [0002]模具， 工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具。 简而言之， 模具是用来制作成型物品的工具， 这种工具由各种 零件构成， 不同的模具 由不同的零件构成。 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现 物品外形的加工 。 [0003]五金件， 是指用金、 银、 铜、 铁、 锡等金属通过加工， 铸造得到的工具， 用来固定东 西、 加工东西、 装饰等， 有很多五金壳外表 面要包一层胶 套， 胶套通常为圆柱形， 多采用注塑 实现。 目前的胶套注塑模具通常包括至少三个模具共同组成胶套成型腔， 然而注塑完成后， 需要将每个模具分离后才能将胶套取出， 模具分离过程通常采用气缸等完成， 那么多个模 具则需要多个气缸完成， 需要气缸数量多， 且在分离过程中， 若逐一将多个模具分离， 分离 过程比较耗时， 因此亟需一种简单、 耗时短的模具， 以提高工作效率。 [0004]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解， 而 不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有 技术。 实用新型内容 [0005]本实用新型所要解决的技术问题在于： 如何解决现有的胶套模具为多个， 导致分 离耗时的问题。 [0006]本实用新型通过以下技 术手段实现解决上述 技术问题的： [0007]胶套模具， 包括第一模具、 第二模具、 第三模具、 分离组件， 所述第二模具与所述第 三模具分别位于第一模具下方两侧， 所述第一模具 的底面、 所述第二模具 的一侧与所述第 三模具的一侧形成多个胶套成型腔， 所述分离组件包括依次连接的限位块、 连接杆、 分离 块， 所述第一模具包括第一通腔， 所述第二模具包括第二通腔， 所述第三模具包括第三通 腔， 所述限位块位于所述第一通腔 内， 所述连接杆位于所述第二通腔与所述第三通腔组成 的通道内， 所述分离块被限位于所述第二模具和所述第三模具的底部， 所述第二模具与所 述第三模具的底部为驱动面， 所述分离块的两侧为迫使第二模具与第三模 具同时向两侧分 离的分离面。 [0008]本实施例通过第一模具、 第二模具、 第三模具形成胶套的成型腔， 并设置供分离组 件容纳的通道， 通道与成型腔平行布置， 且胶套的竖直面与分离组件的竖直面重合； 当注塑 完成， 第一模具上升一段距离后， 第一通腔的底面与限位块接触， 第一模具继续上升， 第一 模具带动限位块上升， 从而带动连接杆、 分离块上升， 分离块的两侧上升的同时， 产生向两 侧的推力， 迫使第二模具与第三模具分离， 从而使得第一模具、 第二模具、 第三模具均与胶 套分离， 此时拿出胶套。 本实用新型通过第一模具的上升， 实现第二模具、 第三模具均与胶说　明　书 1/5 页 3 CN 217621895 U 3