(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221051406.9 (22)申请日 2022.05.05 (73)专利权人 浙江一番 汽车配件科技有限公司 地址 314002 浙江省嘉兴 市南湖区七 星镇 七星大道北侧2幢1层 (72)发明人 夏燕　黄成艳　刘川　 (74)专利代理 机构 嘉兴启帆专利代理事务所 (普通合伙) 33253 专利代理师 程开生 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 橡胶成型模具中芯自动分离结构 (57)摘要 本实用新型公开了橡胶成型模具中芯自动 分离结构， 属于橡胶成型技术领域， 其技术方案 要点包括橡胶成型模具中芯自动分离结构， 包括 机体， 所述机体内部左右两侧中间均开设有限位 滑槽， 两组所述限位滑槽上侧活动连接有上模具 板， 两组所述限位滑槽下侧活动连接有下模具板 通过驱动两组液压推杆推动两组加热板时， 两组 加热板会挤压上模具板和下模具板靠拢模具板， 等待加热结束后， 再次驱动液压推杆使上模具板 和下模具板向上下两侧移动， 在驱动电动推杆可 以将模具板从机体内推出， 同时当滑杆上的齿轮 与齿板啮合时， 模具板不仅在向外侧移动， 而且 会进行翻转， 配合外界的气泵吹向模 具板可以自 动将模具板内的橡胶取出， 大大提高了取料效 率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 218171181 U 2022.12.30 CN 218171181 U 1.橡胶成型模具中芯自动分离结构， 包括机体(1)， 其特征在于： 所述机体(1)内部左右 两侧中间均开设有限位滑槽(5)， 两组所述限位滑槽(5)上侧活动连接有 上模具板(6)， 两组 所述限位滑槽(5)下侧活动连接有下模具板(7)， 两组所述限位滑槽(5)中间均安装有滑道 (8)， 两组所述滑道(8)内均活动连接有滑杆(9)， 两组所述滑杆(9)之间安装有模具板(10)， 两组所述滑杆(9)另一端外侧均安装有齿轮(11)， 所述机体(1)左右两侧外端中间均安装有 齿板(12)， 所述齿板(12)与齿轮(11)啮合， 两组所述齿轮(11)外侧均安装有轴承， 两组所述 轴承的外侧均安装有抵块(13)。 2.根据权利要求1所述的橡胶成型模具中芯自动分离结构， 其特征在于： 所述机体(1) 上下两侧均安装有固定板(2)， 两组所述固定板(2)中间均安装有 液压推杆(3)， 两组所述液 压推杆(3)另一端均安装有加热板(4)。 3.根据权利要求1所述的橡胶成型模具中芯 自动分离结构， 其特征在于： 所述上模具板 (6)上侧左右两端均连接有限位杆， 两组所述限位杆与位于上侧的固定 板(2)活动连接 。 4.根据权利要求1所述的橡胶成型模具中芯自动分离结构， 其特征在于： 所述机体(1) 左右两侧中间均安装有电动推杆(14)， 两组所述电动推杆(14)另一端分别与两组抵块(13) 外侧连接 。 5.根据权利要求1所述的橡胶成型模具中芯自动分离结构， 其特征在于： 所述模具板 (10)开设有多组等距分布的模 具槽(15)， 所述下模 具板(7)上侧设置有多组等距分布凸块， 所述凸块与模具槽(15)相互对应。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218171181 U 2橡胶成型模具中芯自动分离结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及橡胶成型技 术领域， 特别涉及橡胶成型模具中芯自动分离结构。 背景技术 [0002]目前， 橡胶注射成型， 是指将胶料通过注射机进行加热， 然后在压力作用下从机筒 注人密闭的模型中， 经加压硫化而成为制品的生产方法， 塑料在注塑机加热料筒中塑化后， 由柱塞或往复螺杆注 射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。 此法能加工外形复 杂、 尺寸精确或带嵌件的制品， 生产效率高。 橡胶注射成型， 是指将胶料通过注射机进行加 热， 然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中， 经加压硫化而成为制品的生产方法， 而橡 胶成型机主要用于橡胶 模压制品的生产， 给高效生产带来便捷的同时也给安全生产提出了 新的考验。 [0003]但市场上的橡胶成型机在使用时， 大部分还是通过人工操作将模具中的橡胶取 出， 不仅危险性较大， 而且效率较低， 为了提高了取料效率， 因此， 我们提出橡胶成型模具中 芯自动分离结构。 实用新型内容 [0004]本实用新型针对以上问题， 提出橡胶成型模具中芯自动分离结构来解决上述问 题。 [0005]本实用新型是这样实现的， 橡胶成型模具中芯自动分离结构， 包括机体， 所述机体 内部左右两侧中间均开设有限位滑槽， 两组所述限位滑槽上侧活动连接有上模具板， 两组 所述限位滑槽下侧活动连接有下模具板， 两组所述限位滑槽中间均安装有滑道， 两组所述 滑道内均 活动连接有滑杆， 两组所述滑杆之间安装有模具板， 两组所述滑杆另一端外侧均 安装有齿轮， 所述机体左右两侧外端中间均安装有齿板， 所述齿板与齿轮啮合， 两组所述齿 轮外侧均安装有轴承， 两组所述轴承的外侧均安装有抵块。 [0006]为了对模具板内的橡胶加热定型， 作为本实用新型的橡胶成型模具中芯自动分离 结构优选的， 所述机体上下两侧均安装有固定板， 两组所述固定板中间均安装有 液压推杆， 两组所述液压推杆另一端均安装有加热板 。 [0007]为了上移上模具板， 作为本实用新型的橡胶成型模具中芯自动分离结构优选 的， 所述上模具板上侧左右两端均连接有限位杆， 两组所述限位杆与位于上侧的固定板活动连 接。 [0008]为了驱动推杆模具板前后移动， 作为本实用新型的橡胶成型模具中芯自动分离结 构优选的， 所述机体左右两侧中间均安装有电动推杆， 两组所述电动推杆另一端分别与两 组抵块外侧连接 。 [0009]为了更好分离模具板内的橡胶， 作为本实用新型的橡胶成型模具中芯自动分离结 构优选的， 所述模具板开设有多组等距分布的模具槽， 所述下模具板上侧设置有多组等距 分布凸块， 所述凸块与模具槽相互对应。说　明　书 1/3 页 3 CN 218171181 U 3