(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221075910.2 (22)申请日 2022.05.07 (73)专利权人 东莞市升杰实业有限公司 地址 523000 广东省东莞 市樟木头镇樟深 北路55号1楼厂房 (72)发明人 钟永生　 (74)专利代理 机构 东莞创博知识产权代理事务 所(普通合伙) 44803 专利代理师 栗芸茜 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于加工塑胶产品的防粘连模具 (57)摘要 本实用新型涉及注塑模 具技术领域， 尤其涉 及一种用于加工塑胶产品的防粘 连模具。 其技术 方案包括： 保护罩、 固定座、 模底座和脱膜组件， 模底座的顶部安装有防溢环， 模底 座的两侧安装 有限位螺栓， 模底座内部的底部安装有固定座， 模底座的顶部安装有脱膜组件， 脱膜组件内安装 有固定环， 固定环的内侧安装有两组夹片， 夹片 的一侧安装有碳纤维膜。 本实用新型通过在夹片 的一侧安装有碳纤维膜， 能够通过碳纤维膜对热 熔后的塑胶进行承托， 并且利用真空泵将碳纤维 膜和模底 座之间的空气抽空， 使得碳纤维膜与模 底座的内壁贴合， 使得塑胶冷却成形后， 通过对 导流槽中充气， 使得碳纤维膜受到气压推动撑 开， 进而使注塑件 脱模并且避免塑胶残留。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217346474 U 2022.09.02 CN 217346474 U 1.一种用于加工塑胶产品的防粘连模具， 包括保护罩(1)、 固定座(3)、 模底座(4)和脱 膜组件(5)， 其特征在于： 所述模底 座(4)的顶部安装有防溢环(405)， 所述模底 座(4)的两侧 安装有限位螺栓(404)， 所述模底座(4)内部的底部安装有 固定座(3)， 所述固定座(3)的顶 部等距设有螺纹孔(303)， 所述模底座(4)的顶部安装有脱膜组件(5)， 所述脱膜组件(5)内 安装有固定环(501)， 所述固定环(501)的内侧安装有两组夹片(503)， 所述夹片(503)的一 侧安装有碳纤维膜(504)， 所述碳纤维膜(504)的底部安装有硅胶膜(505)， 所述模底座(4) 的底部安装有安装台(2)， 所述模底座(4)的一侧安装有保护罩(1)。 2.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具， 其特征在于： 所述固定 座(3)的顶部安装有模具座(302)， 且模具座(302)的底部安装有螺纹杆(301)， 模具座(302) 的外侧安装有限位盘， 且限位盘与固定座(3)的顶部紧密接触。 3.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具， 其特征在于： 所述固定 环(501)的内部设有导流槽(502)， 且导流槽(502)的两侧设有导气孔， 固定环(501)的底部 安装有固定 板(506)， 且固定 板(506)的内部设有固定孔。 4.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具， 其特征在于： 所述保护 罩(1)的内部安装有真空泵(102)， 且真空泵(102)的输出端安装有导气管(101)。 5.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具， 其特征在于： 所述安装 台(2)的底部安装有防滑板(202)， 且防滑板(202)的内部 两侧安装有两组固定 螺栓(201)。 6.根据权利要求1所述的一种用于加工塑胶产品的防粘连模具， 其特征在于： 所述模底 座(4)的内部等距安装有铜管(401)， 且铜管(401)的内部安装有中心轴(403)， 中心轴(403) 的外侧安装有六组散热片(402)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217346474 U 2一种用于加工塑胶产品的防粘连模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 具体为一种用于加工塑胶产品的防粘连模 具。 背景技术 [0002]注塑加工是将热熔的复合橡胶材料注入特殊制造的模具中， 通过塑胶在模具中冷 却成型制 造出与模具内部凹槽相同形状的塑胶制品， 利用模具对塑胶进行生产加工， 可以 大大提升塑胶制品的制作效率， 因此， 为了便于对塑胶 进行注塑加工， 我们提出一种用于加 工塑胶产品的防粘连模具。 [0003]经检索， 专利公告号为CN216329766U公开了一种耐腐蚀的注塑模具， 包括下模底 座和上模底座， 所述下模底座的顶端面四角处固定有导向杆， 所述上模底座与导向杆贯穿 连接， 所述上模底座被所述导向杆贯穿的位置处内部设置有套筒， 所述套筒的外侧 面开设 有内槽， 所述内槽的内部设置有滚珠， 所述滚珠贯穿至套筒的外部并与导向杆的表面滚动 连接， 所述套筒的顶部通过弯折与上模底座的顶端面平行， 且套筒的顶部与上模底座之间 通过螺栓贯穿固定。 [0004]现有的注塑模具存在的缺陷是： [0005]1、 现有的注塑模具在进行注塑加工时， 传统的注塑模具为金属一体化设计， 因此 在脱模时较为困难， 塑胶在模具内部脱模时容易存在塑胶的残留， 进而导致塑胶与模具内 壁粘连， 不仅会使注塑件出现破损， 还 会增加后期模具的清洁难度； [0006]2、 现有的注塑模具在使用时， 由于注塑加工 的特殊性， 模具只能够对单一形状 的 注塑件进 行注塑加工， 因此在塑胶的生产加工中， 为了对不同的注塑件进 行加工， 需要生产 大量不同形状的模具， 从而增 加了模具制造的成本， 降低了模具的实用性。 实用新型内容 [0007]本实用新型的目的在于提供一种用于加工塑胶产品的防粘连模具， 以解决上述背 景技术中提出的问题。 [0008]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于加工塑胶产品的防粘 连模具， 包括保护罩、 固定座、 模底座和脱膜组件， 所述模底座的顶部安装有防溢环， 所述模 底座的两侧 安装有限位螺栓， 所述模底座内部的底部安装有固定座， 所述固定座的顶部等 距设有螺纹孔， 所述模底座的顶部安装有脱膜组件， 所述脱膜组件内安装有固定环， 所述固 定环的内侧 安装有两组夹片， 所述夹片的一侧 安装有碳纤维膜， 所述碳纤维膜的底部安装 有硅胶膜， 所述模底座的底部安装有安装台， 所述模底座的一侧安装有保护罩。 [0009]使用本技术方案中一种用于加工塑胶产品的防粘连模具时， 通过真空泵对导气管 中抽气， 使得碳纤维膜和模底座之间的空气被抽空形成真空， 使碳纤维膜贴紧模底座的内 壁， 将一定量的塑胶注入碳纤维膜中， 使塑胶在装置的内部冷却成形后， 通过真空泵对碳纤 维膜和模底座之间充气， 使碳纤维膜受到高压气体推动撑开， 将注塑件从模底座的内部顶说　明　书 1/4 页 3 CN 217346474 U 3