(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221105097.9 (22)申请日 2022.05.09 (73)专利权人 深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司 地址 518118 广东省深圳市坪 山新区坑梓 办事处老坑工业区六巷二号三栋101、 201 (72)发明人 许明理　 (74)专利代理 机构 深圳市众元信科专利代理有 限公司 4 4757 专利代理师 郑妍宇 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/17(2006.01) (54)实用新型名称 一种转盘式连续注塑模具 (57)摘要 本实用新型涉及注塑模 具技术领域， 具体的 说是一种转盘式连续注塑模具， 包括底板， 所述 底板上表 面开设有转槽， 每个所述转槽表面滑动 连接有连柱， 每个所述连柱顶端固定连接有旋转 台， 每个所述旋转台外壁开设有若干个凹槽， 且 每个所述凹槽表面均开设有卡槽， 每个所述凹槽 均设置有模 具组件， 所述底板一端设置有升降组 件， 所述升降组件配合连接有注塑管道， 本实用 新型在操作时， 方便了人工对模具的卡紧和拆 卸， 同时通过旋转的方式， 通过连柱保持了设备 在转动的稳定性， 在模具批量注塑时， 进而保持 了设备的稳定性， 在设备后期运行 以及维修时， 都减小了人力和物力投入， 提高了设备的实用 性。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217414741 U 2022.09.13 CN 217414741 U 1.一种转盘 式连续注塑模具， 包括底板(1)， 其特征在于： 所述底板(1)上表面开设有转 槽(4)， 每个所述转槽(4)表面滑动连接有连柱(7)， 每个所述连柱(7)顶端固定连接有旋转 台(2)， 每个所述旋转台(2)外壁开设有若干个凹槽(201)， 且每个所述凹槽(201)表面均开 设有卡槽(202)， 每个所述凹槽(201)均 设置有模具组件(3)， 所述底板(1)一端设置有升降 组件(5)， 所述升降组件(5)配合连接有注塑管道(6)。 2.根据权利要求1所述的一种转盘式连续注塑模具， 其特征在于： 所述升降组件(5)包 括活动套 筒(502)和气缸(5 04)， 所述底板(1)一侧一体化固定连接有凸板(5 01)； 所述凸板(5 01)上表面分别固定连接有活动套 筒(502)和气缸(5 04)。 3.根据权利要求2所述的一种转盘式连续注塑模具， 其特征在于： 所述气缸(504)活塞 杆固定连接有连 杆(503)， 所述连 杆(503)另一端固定连接在活动套 筒(502)上。 4.根据权利要求1所述的一种转盘式连续注塑模具， 其特征在于： 所述底板(1)上表面 中心固定连接有电机(8)， 所述电机(8)输出轴端部固定连接在旋转台(2)下端。 5.根据权利要求1所述的一种转盘式连续注塑模具， 其特征在于： 所述模具组件(3)包 括上模板(301)和下模板(302)， 所述下模板(302)下表面固定连接有下卡板(308)， 所述下 卡板(308)与卡槽(202)配合 卡紧， 所述下模板(3 02)上表面 开设有导向孔(3 07)； 所述上模板(301)下端固定连接有导向杆(303)， 所述上模板(301)上表面一体化设置 有把手(3 05)， 所述上模板(3 01)设置有注塑孔(3 06)。 6.根据权利要求5所述的一种转盘式连续注塑模具， 其特征在于： 每个所述导向杆 (303)与导向孔(3 07)配合卡紧， 所述上模板(3 01)下端还固定连接有限位板(3 04)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217414741 U 2一种转盘式连续注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具技 术领域， 具体而言， 涉及一种转盘式连续注塑模具。 背景技术 [0002]注塑成型又称注射模塑成型， 它是一种注射兼模塑的成型方法。 注塑成型方法的 优点是生产速度快、 效率高， 操作可实现自动化， 花色 品种多， 形状可以由简 到繁， 尺寸可以 由大到小， 而且制品尺寸精确， 产品易更新换代， 能成形状复杂的制件， 注塑成型适用于大 量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 [0003]在加工零件时， 模具内部构成单一， 为了保障其注塑效率， 提高生产利润， 现通常 采用批量注塑生产， 采用输送带 的方式进行输送， 但这种输送方式会导致注塑模具在移动 的过程中缺 乏稳定性， 严重时会造成注塑原料 的流失， 从而后续需要投入大量的人力和物 力进行维修和检测， 设备实用性低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的主要目的在于提供一种转盘式连续注塑模具， 可以有效解决背景技 术中的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型采取的技 术方案为： [0006]一种转盘式连续注塑模具， 包括底板， 所述底板上表面开设有转槽， 每个所述转槽 表面滑动连接有连柱， 每个所述连柱顶端固定连接有旋转台， 每个所述旋转台外壁开设有 若干个凹槽， 且每个所述凹槽表面均开设有卡槽， 每个所述凹槽均设置有模具 组件， 所述底 板一端设置有升降组件， 所述升降组件配合连接有注塑管道。 [0007]在本实施例中， 所述升降组件包括活动套筒和气缸， 所述底板一侧一体化固定连 接有凸板； [0008]所述凸板上表面分别固定连接有活动套 筒和气缸。 [0009]在本实施例中， 所述气缸活塞杆固定连接有连杆， 所述连杆另一端固定连接在活 动套筒上。 [0010]在本实施例中， 所述底板上表面中心固定连接有电机， 所述电机输出轴端部固定 连接在旋转台下端。 [0011]在本实施例中， 所述模具组件包括上模板和下模板， 所述下模板下表面固定连接 有下卡板， 所述下卡板与卡槽配合 卡紧， 所述下模板上表面 开设有导向孔； [0012]所述上模板下端固定连接有导向杆， 所述上模板上表面一体化设置有把手， 所述 上模板设置有注塑孔。 [0013]在本实施例中， 每个所述导向杆与导向孔配合卡紧， 所述上模板下端还固定连接 有限位板 。 [0014]与现有技 术相比， 本实用新型 具有如下有益效果： [0015]本申请设备通过导向杆和导向孔的配合方便了上模板与下模板的配合卡紧， 并且说　明　书 1/3 页 3 CN 217414741 U 3