(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221096567.X (22)申请日 2022.05.09 (73)专利权人 新疆天鸿华信机 械设备制造有限 公司 地址 830000 新疆维吾尔自治区乌鲁 木齐 市经济技术开 发区(头屯河区)贺兰山 街319号 (72)发明人 张双喜　沈随长　赵仁玉　黄建忠　 薛世刚　石国辉　 (74)专利代理 机构 北京市浩 东律师事务所 11499 专利代理师 孙莉 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01)B22C 9/22(2006.01) B22D 27/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模 具 (57)摘要 本实用新型公开了一种高性能流体混合设 备的螺旋杆成型模具， 包括模座、 下模和上模， 所 述模座的顶端安装有下模， 且下模的顶端安装有 上模， 所述下模的内部安装有模胚， 所述下模的 内部位于模胚的底端设置有散热铜管， 所述下模 的底端安装有散热片， 所述模座的内部设置有通 槽。 本实用新型通过设置有 通槽、 散热铜管、 散热 片、 导热铜柱以及风机， 实现了对螺旋杆的快速 冷却成型， 散热铜管能够通过冷却液的流动， 快 速带走模胚的热量， 且导热铜柱在散热片的顶端 呈等间距排列分布， 提高了热量传递的效率， 配 合散热片， 增加了与空气 的接触面， 同时配合通 槽和风机的使用， 进一步加速了对模胚的冷却， 从而使螺旋杆成型模具 具有快速冷却功能。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217196709 U 2022.08.16 CN 217196709 U 1.一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具， 包括模座(1)、 下模(2)和上模(5)， 其 特征在于： 所述模座(1)的顶端安装有下模(2)， 且下模(2)的顶端安装有上模(5)， 且上模 (5)的顶端安装有吊环(6)， 所述下模(2)的内部安装有模胚(12)， 所述下模(2)的内部位于 模胚(12)的底端设置有散热铜管(8)， 所述下模(2)的底端安装有散热片(9)， 所述模座(1) 的内部设置有通槽(7)， 且通槽(7)的一侧安装有风机(1 1)。 2.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具， 其特征在于： 所 述散热铜管(8)在下模(2)的内部呈 “S”形分布， 所述散热片(9)的顶端设置有导热铜柱 (10)， 且导热铜柱(10)等间距分布在散热片(9)的顶端， 所述导热铜柱(10)镶嵌在下模(2) 的内部。 3.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具， 其特征在于： 所 述模胚(12)的两侧均设置有封堵结构(3)， 所述封堵结构(3)包括固定架(302)， 所述固定架 (302)安装在下模(2)的一侧， 且 固定架(302)的一侧安装有液压油缸(301)， 所述液压油缸 (301)的一侧安装有封堵块(303)， 所述下模(2)的内部设置有与封堵块(303)相配合的滑槽 (304)。 4.根据权利要求3所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具， 其特征在于： 所 述封堵块(303)设置有两组， 且封堵块(303)在模胚(12)的两侧呈中心对称分布， 所述封堵 块(303)与滑槽(3 04)之间形成滑动结构。 5.根据权利要求1所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具， 其特征在于： 所 述下模(2)的外侧壁上设置有导向结构(4)， 所述导向结构(4)包括安装座(401)， 所述安装 座(401)安装在下模(2)的外侧壁上， 所述安装座(401)的顶端设置有限位杆(402)， 且限位 杆(402)的顶端安装有滑落(40 3)。 6.根据权利要求5所述的一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具， 其特征在于： 所 述限位杆(402)设置有八组， 且限位杆(402)在下模(2)的四侧呈中心对称分布。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217196709 U 2一种高性能流体混合设 备的螺旋杆成型模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及成型模具技术领域， 具体为一种高性能流体混合设备的螺旋杆成 型模具。 背景技术 [0002]成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具， 用压制或浇灌的方法使材 料成为一定形状的工具。 在高性能流体加工的过程中， 需要使用混合设备对高性能流体进 行搅拌， 此混合设备 的内部安装有螺旋杆， 现需要一种高性能流体混合设备 的螺旋杆成型 模具， 但是现有的螺 旋杆成型模具存在很多问题或缺陷： [0003]传统的螺旋杆成型模具在实际使用中， 模具的散热方式较为简单， 冷却成型过程 时耗较长， 使螺 旋杆成型模具的冷却效果 不佳。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种高性能流体混合设备的螺旋杆成型模具， 以解决 上述背景技 术中提出螺 旋杆成型模具冷却效果 不佳的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种高性能流体混合设备的螺 旋杆成型模具， 包括模座、 下模和上模， 所述模座的顶端安装有下模， 且下模的顶端安装有 上模， 且上模的顶端安装有吊环， 所述下模的内部安装有模胚， 所述下模的内部位于模胚的 底端设置有散热铜管， 所述下模的底端安装有散热片， 所述模座的内部 设置有通槽， 且通槽 的一侧安装有风机 。 [0006]优选的， 所述散热铜管在下模的内部呈 “S”形分布， 所述散热片的顶端 设置有导热 铜柱， 且导热铜柱等间距分布在散热片的顶端， 所述 导热铜柱镶嵌在下模的内部 。 [0007]优选的， 所述模胚的两侧均设置有封堵结构， 所述封堵结构包括固定架， 所述固定 架安装在下模的一侧， 且固定架的一侧 安装有液压油缸， 所述液压油缸 的一侧安装有封堵 块， 所述下模的内部设置有与封堵块相配合的滑槽 。 [0008]优选的， 所述封堵块设置有两组， 且封堵块在模胚的两侧呈中心对称分布， 所述封 堵块与滑槽之间形成滑动结构。 [0009]优选的， 所述下模的外侧壁上设置有导向结构， 所述导向结构包括安装座， 所述安 装座安装在下模的外侧 壁上， 所述安装座的顶端设置有限位杆， 且限位杆的顶端安装有滑 落。 [0010]优选的， 所述限位杆设置有八组， 且限位杆在下模的四侧呈中心对称分布。 [0011]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0012](1)通过设置有通槽、 散热铜管、 散热片、 导热铜柱以及风机， 实现了对螺旋杆的快 速冷却成型， 散热铜管能够通过冷却液的流动， 快速带走模胚的热量， 且导热铜柱在散热片 的顶端呈等间距排列分布， 提高了热量传递的效率， 配合散热片， 增加了与空气的接触面， 同时配合通槽和风机的使用， 进一步加速了对模胚的冷却， 从而使螺旋杆成型模具具有快说　明　书 1/3 页 3 CN 217196709 U 3