(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221104189.5 (22)申请日 2022.05.09 (73)专利权人 嘉科 （无锡） 密封技 术有限公司 地址 214174 江苏省无锡市惠山经济开发 区工业园惠畅路159号 (72)发明人 高睿　邱少伟　袁超　楼宇　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 黄建祥 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29L 31/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种橡胶唇 形密封圈注射模结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种橡胶唇形密封圈注 射模结构， 其包括上模和下模， 上模与下模合模 于内部形成注 射流道腔和产品成型腔， 上模上开 设有与注 射流道腔连通的注射口， 注 射流道腔上 引出有斜向上的锥形点浇口， 锥形点浇口与产品 成型腔连通， 产品成型腔的外侧连通有溢流撕边 槽。 上述橡胶唇形密封圈注射模 结构采用冷流道 注射方式， 取消了备料、 填料工序， 由上下模一次 分型， 且通过锥形点浇口及溢流撕边槽等设计， 方便脱模且保证了产品成型质量， 生产效率高， 适合自动化 生产。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 217495021 U 2022.09.27 CN 217495021 U 1.一种橡胶唇形密封圈注射模结构， 其特征在于， 包括上模和下模， 上模与 下模合模于 内部形成注射流道腔和产品成型腔， 所述上模上开设有与所述注射流道腔连通的注射口， 所述注射流道腔上引出有斜向上 的锥形点浇口， 所述锥形点浇口与所述产品成型腔连通， 所述产品成型腔的外侧连通有溢流 撕边槽。 2.根据权利要求1所述的橡胶唇形密封圈注射模结构， 其特征在于： 所述注射流道腔包 括自所述注射口竖直向下 的主流道， 所述主流道上且沿着合模面引出有分流道， 所述锥形 点浇口设置 于所述分流道的尾端。 3.根据权利要求2所述的橡胶唇形密封圈注射模结构， 其特征在于： 所述主流道呈圆锥 状且大圆端位于下模中， 三个所述分流道于主流道的径向圆周平面内等分排布， 所述产品 成型腔环设于三个分流道的外围。 4.根据权利要求2所述的橡胶唇形密封圈注射模结构， 其特征在于： 所述分流道的底部 延伸出斜楔槽， 所述 斜楔槽成型于下模上。 5.根据权利要求1所述的橡胶唇形密封圈注射模结构， 其特征在于： 所述溢流撕边槽成 型于下模上， 且溢流 撕边槽与产品成型腔之间通过窄道连接 。 6.根据权利要求1所述的橡胶唇形密封圈注射模结构， 其特征在于： 还包括定位组件， 所述定位组件包括装嵌于所述上模上的凹块和装嵌于所述下模上的凸块， 当凸块与凹块配 合插接时， 上模与下模准确合模。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217495021 U 2一种橡胶唇形密封 圈注射模结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注射模具技 术领域， 尤其涉及一种橡胶唇 形密封圈注射模结构。 背景技术 [0002]传统的橡胶唇型密封圈一般采用压模设计， 需要单独填料， 效率低， 不适合自动化 生产， 且产品易出现飞边、 气泡、 缺料等缺陷， 另外在脱模时容易出现产品粘住上模而导致 变形的问题， 影响产品质量， 不良率高。 实用新型内容 [0003]基于上述问题， 本实用新型的目的在于提供一种橡胶唇形密封圈注射模结构， 以 提高加工效率， 保证成型质量， 满足自动化 生产需要。 [0004]为达上述目的， 本实用新型采用以下技 术方案： [0005]一种橡胶唇形密封圈注射模结构， 其包括上模和下模， 上模与下模合模于内部形 成注射流道腔和产品成型腔， 上模上开设有与注射流道腔连通的注射口， 注射流道腔上引 出有斜向上 的锥形点浇口， 锥形点浇口与产品成型腔连通， 产品成型腔的外侧连通有溢流 撕边槽。 [0006]特别地， 注射流道腔包括自注射口竖直向下的主流道， 主流道上且沿着合模面引 出有分流道， 锥形点浇口设置 于分流道的尾端。 [0007]特别地， 主流道呈圆锥状且大圆端位于下模中， 三个分流道于主流道的径向圆周 平面内等分排布， 产品成型腔环设于三个分流道的外围。 [0008]特别地， 分流道的底部延伸出斜楔槽， 斜楔槽成型于下模上。 [0009]特别地， 溢流撕边槽成型于下模上， 且溢流撕边槽与产品成型腔之间通过窄道连 接。 [0010]特别地， 还包括定位组件， 定位组件包括装嵌于上模上的凹块和装嵌于下模上的 凸块， 当凸块与凹块配合插接时， 上模与下模准确合模。 [0011]综上， 本实用新型的有益效果为， 所述橡胶唇形密封圈注射模结构采用冷流道注 射方式， 取消了备料、 填料工序， 由上下模一次分型， 且通过锥形点浇口及溢流撕边槽等设 计， 方便脱模 且保证了产品成型质量， 生产效率高， 适 合自动化 生产。 附图说明 [0012]图1是本实用新型实施例提供的橡胶唇 形密封圈注射模结构的俯视图； [0013]图2是图1中A ‑A处剖面图； [0014]图3是图2中B处放大图。 具体实施方式 [0015]下面详细描述本实用新型的实施例， 实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终说　明　书 1/2 页 3 CN 217495021 U 3