(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221125000.0 (22)申请日 2022.05.12 (73)专利权人 黄石安高模塑有限公司 地址 435000 湖北省黄石市铁山区张之洞 大道28号 (72)发明人 程朝文　 (74)专利代理 机构 黄石市三 益专利商标事务所 42109 专利代理师 王端英 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29L 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种内螺纹件注塑 成型装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种内螺纹件注塑成型装 置， 具有工作台， 工作台上设有固定成型模机构 和活动成型模机构； 固定成型模机构包括有竖向 安置在工作台上的固定座板， 固定座板上设有横 向导杆a， 横向导杆a上套装有母模， 母模上设有 成型模腔， 成型模腔的上部连通设有一料流通 道； 活动成型模机构包括有底部轨道， 底部轨道 上滑动装有活动框架， 活动框架的前部设有若干 根横向导杆b， 活动框架的前部中间内部密封装 有螺旋驱动电机， 螺旋驱动电机的输出轴向前伸 出且输出轴端部固结有一 成型模头， 成型模头上 设有外螺纹， 在所述活动框架上还设有一套弹性 脱模机构； 该注塑成型装置通过精巧新颖的结构 设计， 能够更好的实现自动化注塑脱模操作， 生 产更加高效。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217514463 U 2022.09.30 CN 217514463 U 1.一种内螺纹件注塑成型装置， 具有工作台， 所述工作台上设有固定成型模机构和活 动成型模机构， 固定成型模机构和活动 成型模机构相对布置并配合实现工件的注塑成型， 其特征在于： 所述工作台上面开设有工件下料孔； 所述固定成型模机构包括有竖向安置在 工作台上 的固定座板， 固定座板的中心处设有料流入口， 固定座板上设有若干横向导杆a， 横向导杆a上套装有母模， 母模上设有成型模腔， 成型模腔的上部连通设有一料流通道， 料 流通道与所述料流入口对应； 所述活动 成型模机构包括有两条并行布置的底部轨道， 底部 轨道安置在工作台上， 底部轨道上滑动装有活动框架， 活动框架的前部设有若干根横向导 杆b， 所述活动框架通过尾部的横移气缸驱动其沿着底部轨道移动， 在工作时横向导杆b插 入母模上对应设置的开孔中， 活动框架的前部中间内部密封装有螺旋驱动电机， 螺旋驱动 电机的输出轴向前伸出且输出轴端部固结有一成型模头， 该成型模头与所述成型模腔相对 应， 成型模头上设有外螺纹， 在所述活动框架上还设有一套弹性脱模机构， 该弹性脱模机构 用于辅助注塑成型工件的脱落。 2.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置， 其特征在于： 所述弹性脱模机构 包括有顶推气缸、 顶推板、 顶推杆、 回复弹簧m和脱模板， 其中脱模板滑动穿装在横向导杆b 上， 脱模板中间对应所述的成型模头设有脱模孔， 脱模孔的孔径介于成型模头直径与成型 模腔直径之间； 所述顶推杆穿过所述的活动框架， 顶推杆 的两端分别与顶推板和脱模板固 定相连接， 每一根顶推杆上均套装有一根回复弹簧m， 所述回复弹簧m的一端顶在顶推板上， 回复弹簧m的另一端顶在活动框架上； 所述顶推气缸安置在活动框架的尾部外侧， 顶推气缸 的活塞杆横向布置并与所述顶推板固定连接 。 3.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置， 其特征在于： 在固定座板与母模 之间还设有弹性脱渣机构， 所述弹性脱渣机构包括有脱渣板、 回复弹簧n和若干根脱渣杆， 所述脱渣杆的一端固结在脱渣板上， 脱渣板的另一端活动穿装在所述的母模上， 所述回复 弹簧n套装在对应的脱渣杆上， 回复弹簧n的两端分别顶在脱渣板和母模侧 壁上， 脱渣板的 中心处开设有与料流入口对接的通 孔。 4.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置， 其特征在于： 所述料流通道端口 处还设有一段接入管， 该接入管与所述料流入口对接连接 。 5.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置， 其特征在于： 在工件下料孔的正 下方还设有工件料框， 所述工件料框安置在工作台的下 方。 6.根据权利要求1所述的一种内螺纹件注塑成型装置， 其特征在于： 所述活动框架是由 左板、 右板和四根连接杆构成， 四根连接杆将左板与 右板连成一体， 左板和右板的底部与所 述底部轨道滑动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217514463 U 2一种内螺纹件注塑成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑成型产品加工模具设备技术领域， 尤其是一种内螺纹件注塑 成型装置 。 背景技术 [0002]在含有内螺纹的塑胶产品的生产过程中， 很多都是采用注塑成型的生产工艺， 传 统的生产方式， 对于内螺纹部分都只是采用螺纹模头成型， 而没有设计相关的自动化脱模 机构实现其自动化脱模操作， 这就导致加工效率大大降低， 与此同时这种 带内螺纹类型 的 注塑成型模具其成型后工件脱模操作都是比较麻烦的， 在生产的时候， 就需要投入更多的 人力参与生产， 导 致生产成本 升高， 生产效率反而降低。 发明内容 [0003]本实用新型的目的就是针对上述情况， 提供一种内螺纹件注塑成型装置， 该注塑 成型装置通过精巧新颖的结构设计， 能够更好的实现自动化注塑脱模操作， 生产更加高效。 [0004]本实用新型的具体方案是： 一种内螺纹件注塑成型装置， 具有工作台， 所述工作台 上设有固定成型模机构和活动成型模机构， 固定成型模机构和活动成型模机构相对布置并 配合实现工件的注塑成型， 所述工作台上面开设有工件下料孔； 所述固定成型模机构包括 有竖向安置在工作台上 的固定座板， 固定座板的中心处设有料流入口， 固定座板上设有若 干横向导杆a， 横向导杆a上套装有母模， 母模上设有成型模腔， 成型模腔的上部连通设有一 料流通道， 料流通道与所述料流入口对应； 所述活动 成型模机构包括有两条并行布置的底 部轨道， 底部轨道 安置在工作台上， 底部轨道上滑动装有活动框架， 活动框架的前部 设有若 干根横向导杆b， 所述活动框架 通过尾部的横移气缸驱动其沿着底部轨道移动， 在工作时横 向导杆b插入母模上对应设置的开孔中， 活动框架的前部中间内部密封装有螺旋驱动电机， 螺旋驱动电机的输出轴向前伸出且输出轴端部固结有一成型模头， 该成型模头与所述成型 模腔相对应， 成型模头上设有外螺纹， 在所述活动框架上还设有一套弹性脱模机构， 该弹性 脱模机构用于 辅助注塑成型工件的脱落。 [0005]进一步的， 本实用新型中所述弹性脱模机构包括有顶推气缸、 顶推板、 顶推杆、 回 复弹簧m和脱模板， 其中脱模板滑动穿装在横向导杆b上， 脱模板中间对应所述的成型模头 设有脱模孔， 脱模孔的孔径介于成型模头直径与成型模腔直径之间； 所述顶推杆穿过所述 的活动框架， 顶推杆 的两端分别与顶推板和脱模板固定相连接， 每一根顶推杆上均套装有 一根回复弹簧m， 所述回复弹簧m的一端顶在顶推板上， 回复弹簧m的另一端顶在活动框架 上； 所述顶推气缸安置在活动框架的尾部外侧， 顶推气缸 的活塞杆横向布置并与所述顶推 板固定连接 。 [0006]进一步的， 本实用新型中在固定座板与母模之间还设有弹性脱渣机构， 所述弹性 脱渣机构包括有脱渣板、 回复弹簧n和若干根脱渣杆， 所述脱渣杆的一端固结在脱渣板上， 脱渣板的另一端活动穿装在所述的母模 上， 所述回复弹簧n套装在 对应的脱渣杆上， 回复弹说　明　书 1/4 页 3 CN 217514463 U 3