(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221151850.8 (22)申请日 2022.05.13 (73)专利权人 昆山市昌坚铸造有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市巴城镇 民营工业区 (72)发明人 杨波　仇哲瀚　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 王亚琼 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种模块 化注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种模块化注塑模 具， 属 于模块化注塑模具技术领域， 包括模具板和模 块， 所述模具板一侧开设有多个容纳槽， 多个所 述容纳槽内部滑动均设置有安装板， 多个所述安 装板远离容纳槽一侧均水平固定设置有多条梯 形杆， 多个所述模块分别设置在各个安装板远离 容纳槽底部一侧， 且多个所述模块靠近安装板一 侧均水平 开设有多个梯形槽， 多个所述梯形杆均 滑动设置在对应的梯形槽内部。 该模块化注塑模 具， 通过设置梯形杆与梯形槽， 通过梯形杆与梯 形槽将模块固定到安装板上后， 将安装板置于容 纳槽内部， 使模块四周与容纳槽内壁相契合， 从 而实现了 便于工人更换模块的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217573859 U 2022.10.14 CN 217573859 U 1.一种模块化注塑模具， 包括模具板(1)和模块(2)， 其特征在于： 所述模具板(1)一侧 开设有多个容纳槽(3)， 多个所述容纳槽(3)内部滑动均设置有安装板(4)， 多个所述安装板 (4)远离容纳槽(3)一侧均水平固定设置有多条梯形杆(5)， 多个所述模块(2)分别设置在各 个安装板(4)远离容纳槽(3)底部一侧， 且多个所述模块(2)靠近安装板(4)一侧均水平 开设 有多个梯形槽(6)， 多个所述梯形 杆(5)均滑动设置在对应的梯形槽(6)内部； 所述模块(2)与安装板(4)之间设置有用于固定的限位机构， 所述模具板(1)远离模块 (2)一侧设置有用于将安装板(4)移出的驱动机构。 2.根据权利要求1所述的一种 模块化注塑模具， 其特征在于： 所述限位机构包括限位杆 (7)， 多个所述梯形杆(5)一端均贯穿开设有限位孔(8)， 多个所述模块(2)一侧均贯穿开设 有固定孔(9)， 多个所述固定孔(9)与对应模块(2)一侧开设的梯形槽(6)内部连通， 多个所 述限位孔(8)与对应的固定孔(9)均同轴设置， 且多个所述限位杆(7)均滑动 设置在对应的 多个限位孔(8)与固定孔(9)内部， 多个所述梯形杆(5)与梯形槽(6)远离限位杆(7)一侧设 置有辅助定位机构。 3.根据权利要求1所述的一种模块化注塑模具， 其特征在于： 所述驱动机构包括机体 (10)、 连接杆(11)和螺纹杆(12)， 多个所述连接杆(11)均固定设置在多个安装板(4)远离梯 形杆(5)一侧， 多个所述连接杆(11)远离安装板(4)一侧均滑动套设在 模具板(1)上， 所述机 体(10)固定设置在模具板(1)远离模块(2)一侧， 多个所述连接杆(11)远离安装板(4)一侧 与机体(10)一侧固定连接， 所述螺纹杆(12)一端转动设置在模具板(1)远离模块(2)一侧， 所述螺纹杆(12)远离模具板(1)一端贯 穿螺纹套设在机体(10)上。 4.根据权利要求2所述的一种 模块化注塑模具， 其特征在于： 所述辅助定位机构包括定 位板(13)， 所述定位板(13)固定设置在 多个梯形杆(5)远离限位孔(8)一端， 且所述模块(2) 靠近定位板(13)一侧开设有定位槽， 所述定位板(13)与定位槽相匹配。 5.根据权利要求3所述的一种模块化注塑模具， 其特征在于： 所述螺纹杆(12)远离模具 板(1)一端延伸至机体(10)外侧， 所述螺纹杆(12)延伸至机体(10)外侧一端 固定设置有旋 转把手(14)， 所述旋转 把手(14)呈 “一”字型设置 。 6.根据权利要求3所述的一种模块化注塑模具， 其特征在于： 多个所述连接杆(11)矩形 阵列固定设置在安装板(4)远离梯形杆(5)一侧， 多个所述连接杆(11)固定设置在安装板 (4)远离梯形 杆(5)一侧的四角。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217573859 U 2一种模块化注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型属于模块 化注塑模具技 术领域， 尤其涉及一种模块 化注塑模具。 背景技术 [0002]注塑成型又称注射模塑成型， 是一种注射兼模塑的成型方法， 能成型形状复杂的 注塑件。 [0003]在实现本实用新型过程中， 发明人发现该技术中至少存在如下问题： 当需要生产 当中某种产品生产完成后， 需要对模块进 行更换调节时， 大都是将模块整体拆分， 不便于工 人操作， 且更 换时间较长， 造成了企业成本增 加， 不利于资源节约。 [0004]为此， 我们提出来 一种模块 化注塑模具解决上述问题。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中， 当需要生产当中某种产品生产完成 后， 需要对模块进行更换调节 时， 大都是将模块整体拆分， 不便于工人操作， 且更换时间较 长， 造成了企业成本增 加， 不利于资源节约的问题， 而提出的一种模块 化注塑模具。 [0006]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0007]一种模块化注塑模具， 包括模具板和模块， 所述模具板一侧开设有多个容纳槽， 多 个所述容纳槽内部滑动均设置有安装板， 多个所述安装板远离容纳槽一侧均水平固定 设置 有多条梯形杆， 多个所述模块分别设置在各个安装板远离容纳槽底部一侧， 且多个所述模 块靠近安装板一侧均水平开设有多个梯形槽， 多个所述梯形杆均 滑动设置在对应的梯形槽 内部， 所述模块与安装板之间设置有用于固定的限位机构， 所述模具板远离模块一侧设置 有用于将安装板移出的驱动机构。 [0008]通过设置梯形杆与梯形槽， 通过梯形杆与梯形槽将模块固定到安装板上后， 将安 装板置于容纳槽内部， 使模块四周与容纳槽内壁相契合， 从而实现了便于工人更换模块的 效果。 [0009]优选的， 所述限位机构包括限位杆， 多个所述梯形杆一端均贯穿开设有限位孔， 多 个所述模块一侧均贯穿开设有固定孔， 多个所述固定孔与对应模块一侧开设的梯形槽内部 连通， 多个所述限位孔与对应的固定孔均同轴设置， 且多个所述限位杆均滑动设置在对应 的多个限位孔与固定孔内部， 多个所述梯形杆与梯形槽远离限位杆一侧设置有辅助定位机 构。 [0010]通过设置限位杆， 限位杆滑动设置在对应 的限位孔与固定孔内部， 从而实现了将 安装板与模块置 于容纳槽内部时， 减少模块发生偏移的效果。 [0011]优选的， 所述驱动机构包括机体、 连接杆和螺纹杆， 多个所述连接杆均固定设置在 多个安装板远离梯形杆一侧， 多个所述连接杆远离安装板一侧均滑动套设在模具板上， 所 述机体固定 设置在模具板远离模块一侧， 多个所述连接杆远离安装板一侧与机体一侧固定 连接， 所述螺纹杆一端转动设置在模具板远离模块一侧， 所述螺纹杆远离模具板一端贯穿说　明　书 1/4 页 3 CN 217573859 U 3