(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221172957.0 (22)申请日 2022.05.16 (73)专利权人 江西晶超光学有限公司 地址 330096 江西省南昌市南昌 高新技术 产业开发区天祥北 大道699号 (72)发明人 葛坤　杨文明　邹海荣　彭春龙　 张刚强　 (74)专利代理 机构 广州德科知识产权代理有限 公司 44381 专利代理师 王世荣 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (54)实用新型名称 一种镜筒成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种镜筒成型模 具， 该镜 筒成型模具包括母模板和公模板， 母模板上设置 有主流道和多个次流道， 主流道的第一端分别与 多个次流道的第一端 连通， 每条次流道的长度均 相等； 公模板连接于母模板， 公模板与母模板之 间形成有多个镜筒型腔， 镜筒型腔具有朝向母模 板的顶部， 多个镜筒型腔分别与多个次流道一一 对应， 次流道的第二端设有浇口， 浇口位于母模 板与镜筒型腔的顶部对应的位置处， 浇口通过镜 筒型腔的顶部与镜筒型腔连通。 本申请能够提高 镜筒注塑 成型的良率。 权利要求书1页 说明书9页 附图3页 CN 217621901 U 2022.10.21 CN 217621901 U 1.一种镜筒成型模具， 其特 征在于， 包括： 母模板， 所述母模板上设置有主流道和多个次流道， 所述主流道的第一端分别与多个 所述次流道的第一端连通， 每条 所述次流道的长度均相等； 公模板， 所述公模板连接于所述母模板， 所述公模板与所述母模板之间形成有多个镜 筒型腔， 所述镜筒型腔具有朝向所述母模板的顶部， 多个所述镜筒型腔分别与多个所述次 流道一一对应， 所述次流道的第二端设有浇口， 所述浇口位于所述母模板与所述镜筒型腔 的顶部对应的位置处， 所述浇口通过 所述镜筒型腔的顶部与所述镜筒型腔连通。 2.根据权利要求1所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 所述主流道和所述 次流道均为直 线形流道， 且所述主流道与所述母 模板的板面方向垂直， 所述次流道与所述主流道 垂直。 3.根据权利要求2所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 多个所述 次流道以所述主流道为 中心呈辐射状分布。 4.根据权利要求2所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 所述主流道与 所述次流道的连接 处设置有储胶槽， 所述储胶槽和所述主流道分别位于所述次流道的相对两侧， 且所述储胶 槽的开口正对所述主流道的所述第一端， 所述储胶槽分别与所述主流道和所述次流道连 通。 5.根据权利要求1所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 所述 次流道的第 二端设有与 所述 次流道连通的支流道， 所述支流道设有所述浇口。 6.根据权利要求5所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 所述支流道为多个， 各所述支流 道上均设有所述浇口。 7.根据权利要求6所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 多个所述浇口至所述镜筒型腔的 中心的距离相等。 8.根据权利要求7所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 多个所述浇口以所述镜筒型腔的 中心为轴呈圆环状等间隔设置 。 9.根据权利要求1 ‑8任一项所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 所述镜筒成型模具还包 括母模衬板， 所述母模衬板设置于所述母模板背离所述公模板的一侧， 在所述母模衬板背 离所述母模板的一侧设置有定位环， 所述主流道位于所述定位环之内， 且所述主流道的中 心轴线与所述定位环的中心轴线同轴。 10.根据权利要求9所述的镜筒成型模具， 其特征在于， 所述镜筒成型模具还包括贯穿 所述母模衬板以及部分嵌入至所述母模板的灌嘴， 所述灌嘴的中心轴线与所述定位环的中 心轴线同轴， 所述灌嘴具有中空结构， 所述中空结构形成所述主流道。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217621901 U 2一种镜筒成型模具 技术领域 [0001]本申请涉及镜筒制备技 术领域， 尤其涉及一种镜筒成型模具。 背景技术 [0002]光学镜头包括镜筒以及安装于镜筒内镜片组， 镜片组包括多个镜片。 光线从镜筒 的物侧端面进入， 透过镜片组后， 经 由镜筒的像侧端面入射到感光芯片， 从而实现成像。 通 常， 镜筒通过镜筒成型模具注塑成型。 [0003]相关技术中， 镜筒成型模具具有主流道以及分别与主流道连通的多个次流道， 每 个次流道通过浇口与一个镜筒型腔连通， 塑胶从主流道进入多个次流道， 然后通过浇口进 入镜筒型腔以形成镜筒， 但是， 在相关技术中， 经常会出现塑胶无法同时充满各个镜筒型腔 的情况， 从而无法 保证镜筒注塑成型的良率。 实用新型内容 [0004]针对现有技术中上述不足， 本实用新型提供了一种镜筒成型模具， 能够提高镜筒 注塑成型的良率。 [0005]为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种镜筒成型模具， 该镜筒成型模具 包括： [0006]母模板， 所述母模板上设置有主流道和多个次流道， 所述主流道的第一端分别与 多个所述次流道的第一端连通， 每条 所述次流道的长度均相等； [0007]公模板， 所述公模板连接于所述母模板， 所述公模板与所述母模板之间形成有多 个镜筒型腔， 所述镜筒型腔具有朝向所述母模板的顶部， 多个所述镜筒型腔分别与多个所 述次流道一一对应， 所述次流道的第二端设有浇口， 所述浇口位于所述母模板与所述镜筒 型腔的顶部对应的位置处， 所述浇口通过 所述镜筒型腔的顶部与所述镜筒型腔连通。 [0008]由于次流道的第一端与主流道的第一端连通， 次流道的第二端具有与次流道连通 的浇口， 浇口与镜筒型腔连通， 因此， 减少了次流道的流道分流， 避免了因流道分流而出现 高剪切区的现象， 从而有效提高塑胶在次流道中进胶的平衡性。 另外， 由于每条次流道的长 度均相等， 因此， 塑胶在 多个次流道的进胶过程中的热量损失基本相同， 且从主流道进入多 个次流道的塑胶能够同步通过浇口进入镜筒型腔， 保证了塑胶填充多个镜筒型腔的同步 性， 从而提高了镜筒注塑成型的良率。 此外， 由于浇口位于母模板与镜筒 型腔的顶部对应的 位置处， 浇口通过镜筒型腔的顶部与镜筒型腔连通， 因此， 塑胶在镜筒型腔的进胶过程中， 能够由镜筒型腔的一端填充至镜筒型腔的另一端， 保证了塑胶在镜筒 型腔内进胶的方向的 一致性， 进而保证了塑胶填充镜筒型腔的效果， 提高了 镜筒注塑成型的良率。 [0009]在一种可能的实现方式中， 所述主流道和所述次流道均为直线形流道， 且所述主 流道与所述母 模板的板面方向垂直， 所述次流道与所述主流道 垂直。 [0010]由于主流道为直线形流道， 且主流道与母模板 的板面方向垂直， 一方面便于向主 流道内灌入塑胶， 另一方面， 相较于主流道与母模板的板面方向之间为锐角， 根据 垂线段最说　明　书 1/9 页 3 CN 217621901 U 3