ICS 23.040.01 P 94 开 DB4102 封 市 地 方 标 准 DB4102/T 006—2020 空分设备管道安装一般要求 2020 - 12 - 01 发布 开封市市场监督管理局 2020 - 12 - 15 实施 发 布 DB4102/T 006—2020 前  言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编 写。 本文件由开封市质量技术监督检验测试中心提出，开封市市场监督管理局归口。 本文件起草单位：开封市质量技术监督检验测试中心。 本文件主要起草人：郭相飞、倪伟伟、张庆、陈成、王现福、张炳帅。 I DB4102/T 006—2020 空分设备管道安装一般要求 1 范围 本文件规定了空气分离设备用管道的安装一般要求。 本文件适用于指导空气分离设备管道安装工作，订货合同或设计图样有特殊安装技术要求的按合同 或设计图样规定执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 3 资质要求 3.1 企业资质要求 承担空分设备管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道 施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。施工单 位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。 3.2 人员资质要求 参加空分设备管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。要求持证上岗的岗 位（如焊工、无损检测人员）应具有相应的资格证书。 4 管道的安装 4.1 安装前的检查 4.1.1 管道安装前的检验及压力试验应符合GB 50235的相关要求。 4.1.2 冷箱外部的碳钢氧气管道等部件，安装前必须进行严格的除锈、脱脂。 4.1.3 氧气管道在安装使用前，应将管道内部的残留物用无油干燥的空气或氮气吹扫干净，直到无铁 锈、尘埃及其它脏物为止。吹扫速度应大于20 m/s。 4.1.4 严禁用氧气吹刷管道。 2 4.1.5 凡与氧气接触的管道其内部油脂的残留量不得超过125 mg/m 。 4.1.6 管道焊接环境：定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。环境温 度在5 ℃以下时冷箱内应有取暖措施。 1 DB41/T 006—2020 4.2 冷箱内管道的安装 4.2.1 管道在安装前，应做好一切准备工作。配管前，检查容器方位（即管口方位）、阀门进出口的 方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂（可用紫外线灯作宏观定性检查表面油脂，应无油脂 亮点），同时应加工焊缝坡口等。 4.2.2 为减少冷箱内管道焊接，铝制管件（三通、弯管、异径管、温度计接头、管接头等）应根据塔 内配管图在冷箱外预制，而后进行最终配制。要求如下: a） 预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属在同一场地加工； b） 严禁金属硬物，如撬捧、榔头等敲击在铝管道上，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头； c） 工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹； d） 安装铝管的工具设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷； e） 搬运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡皮等软物； f） 清洗后的管道或零件应存放在干燥处，远离酸、盐、碱类物质，以防腐蚀； g） 在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏； h） 工件焊接时，电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应制做专用工具，不允许在管道上引弧。 4.2.3 配管应遵循以下原则: a） 在管路设计中考虑了温度补偿，因而不要任意改变管道空间立体位置； b） 先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管； c） 为了防止产生外加应力，不得强行配管； d） 直径大于45 mm的管道进行配接或预装时，应留一段作为最终接管，待其他管道连接焊好后方 可单独接管； e） 最小于90°的弯管，全部用90°弯管改制，公称直径小于40 mm的弯管不另配弯管，均由现场 按需弯制； f） 管道上的温度计、压力表和分析管等接头应先开口，不得在配管后再开口；施工中，各容器和 管道应封闭，防止杂物掉进设备和管道内。 4.2.4 各管路不应相碰，其管间的最小距离应符合下列要求: a） 冷、热管道的外壁间距离，当两管道平行时不宜小于300 mm，交叉时不宜小于200 mm； b） 冷、热管道外壁距液体容器表面的距离，不宜小于300 mm； c） 低温液体管外壁与冷箱内壁型钢间的距离，不宜小于400 mm； d） 低温气体管外壁与冷箱内壁型钢间的距离，不宜小于400 mm； e） 低温管外壁与分馏塔基础表面间的距离，不宜小于300 mm。 4.2.5 液体排放管与设备连接后，宜向上倾斜，并在靠近冷箱壁约300 mm范围内的热区部分弯曲成倒U 形通向排放阀，倒U形的高度宜为管子外径的6～10倍，并应防止阀门结霜；与液体容器连接的加热管， 吹除管和安全阀管亦可按上述方法配管。 4.2.6 气体吹除管的坡度应符合设备技术文件的规定；当无规定时应设1/10的坡度向吹除阀方向下降 倾斜，并无下凹区,防止水分在管内冻结。 4.2.7 公称通径不小于25 mm的铝管应在焊缝处加内衬圈，公称通径小于25 mm的铝管，应加外套接管。 4.2.8 管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力。 4.2.9 冷箱内低温流量孔板、容器支架、管架、阀架等设备，在拧紧螺母前，与其相配的铝合金螺栓 或不锈钢制螺栓，其螺纹部分应先涂一层聚四氟乙烯橡胶喷剂或二硫化钼润滑脂，以免咬死。 4.2.10 在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。 2 DB4102/T 006—2020 4.2.11 孔板流量计上游的直管段距离应不低于10倍的管径，下游的直管段距离应不低于5倍的管径， 且不允许存在影响测量精度的因素（如管接头等）。管道焊缝其内表面亦应磨平，垫片不可伸入管子内 径。并要仔细检查孔板的安装方向，不得装反。 4.2.12 切换系统管道的纵向轴线要成直线，法兰间的距离要与切换阀的安装尺寸相一致。 4.2.13 管道的焊接质量应符合GB 50236的要求。 4.3 冷箱外钢制管道的安装 4.3.1 冷箱外钢制管道的安装，可根据设备制造厂或工程设计单位提供的冷箱外管道配管图，工业管 道安装的国家标准和规范进行。 4.3.2 管道预拉伸或压缩应符合设计的规定，预拉伸的管道须热处理。 4.3.3 合金钢管局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。 4.3.4 不锈钢管道安装时，不应用铁制工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入氯离子含量不得超过 50 ppm的非金属垫片。 4.3.5 在高温或低温运行的管道，存在冷紧或热紧的问题，在常温拧紧的管道螺栓，由于高温或低温 引起的胀缩，使螺栓出现松弛的现象必须进行冷紧或热紧。 ___________________________ 3