ICS67.120.99 CCSX41DB50 重庆市地方标准 DB50/T1483—2023 水溶性蚕丝丝素蛋白粉生产技术规程 2023-09-18发布 2023-12-18实施 重庆市市场监督管理局发布 DB50/T1483—2023 I前  言 本文件按照GB/T1.1―2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由重庆市农业农村委员会提出、归口并组织实施。 本文件起草单位：重庆市畜牧科学院。 本文件主要起草人员：吕金凤、周婵、王介平、曾姚、马群忠、王小燕。 DB50/T1483—2023 1水溶性蚕丝丝素蛋白粉生产技术规程 1范围 本文件规定了水溶性蚕丝丝素蛋白粉的生产要求、工艺流程、存储等。 本文件适用于水溶性蚕丝丝素蛋白粉生产。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定 GB5749生活饮用水卫生标准 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 丝素纤维silkfibroinfibre 蚕丝的核心纤维，是以桑蚕或柞蚕的茧、丝为原料，经脱胶后得到的蛋白质纤维，不溶于水。 3.2 丝胶蛋白silksericin 包裹在丝素纤维表面的一种球状胶体蛋白，易溶于水。 3.3 丝素蛋白溶液silkfibroinsolution 丝素纤维溶解后，呈淡黄色或白色半透明状的蛋白质溶液。 3.4 水溶性蚕丝丝素蛋白粉hydrosolublefibroinpowder 丝素蛋白溶液经透析、浓缩、干燥等工艺流程后精炼成的，可溶于水的粉末。 4生产要求 DB50/T1483—2023 24.1原料 桑蚕、柞蚕的茧、丝。 4.2水 溶解、透析用水应使用去离子水。其他用水应符合GB5749的规定。 4.3卫生 应符合GB14881的规定。 5工艺流程 5.1原料预处理 5.1.1除杂 除去其他异物和杂质。 5.1.2切碎 进行切块或剪段，蚕茧切成大小为1cm～2cm的块，蚕丝剪为1cm～5cm长的段。 5.2脱胶 5.2.1脱胶方法 可采用高温高压、碱溶液、酶水解等方法脱胶，得到丝素纤维。 5.2.1.1高温高压脱胶 将原料与水按1:50～1:100质量体积比混合，在121℃～134℃，100kPa～110kPa高 压下反应2h～3.5h。 5.2.1.2碱溶液脱胶 将原料与0.5%～1.0%的碳酸钠溶液按1:40～1:100质量体积比混合，在95℃～ 100℃，常压下反应0.5h～1h。 5.2.1.3酶水解脱胶 将原料与质量浓度为3g/L～6g/L的蛋白水解酶（木瓜蛋白酶或碱性蛋白酶）按照1:20～ 1:40的质量体积比混合，在pH6～pH10，37℃下反应1.5h～3h。 置于80℃～100℃处理3min～8min，终止反应。 5.2.2清洗 取出丝素纤维，用50℃～60℃热水搓揉冲洗3次～5次。 5.2.3脱胶率检验 DB50/T1483—2023 3脱胶率（%）=[（脱胶前干燥原料质量-脱胶后丝素纤维干燥质量）/脱胶前干燥原料质量]×100%。 注：干燥指在45℃～60℃恒温烘干至恒重。 若脱胶率＜20%，按本文件5.2规定操作。 5.3丝素溶解 5.3.1整料 拉伸蓬松丝素纤维。 5.3.2溶解 5.3.2.1溴化锂溶解 将丝素纤维与摩尔浓度9M～9.5M的溴化锂溶液按1:10～1:30质量体积比混合、搅拌， 80℃～90℃常压下反应0.5h～1h。 5.3.2.2氯化钙/硝酸钙溶解 将丝素纤维与摩尔比为1:2:8的氯化钙/硝酸钙―无水乙醇―水三元溶液按1:10～1:30质量 体积比混合、搅拌，90℃～100℃常压下反应1h～2h。 5.4冷却 冷却丝素蛋白溶液至45℃以下。 5.5透析 冷却后的丝素蛋白溶液活水透析3d～4d。 5.6浓缩 采用低温风干浓缩处理，浓缩后丝素蛋白浓度≥15%。 5.7冷冻干燥 5.7.1装料预冷 浓缩液装入冷冻容器，装量为容器容量的1/5～1/4，预冷至-45℃以下。 5.7.2干燥 将预冷的浓缩液置于真空冷冻干燥系统的密闭容器中，在升华温度-45℃～40℃，保持真空度 30Pa（±5Pa），搁板加热温度不高于50℃，干燥2d～3d，含水率降至5%以下。若含水率 高于5%，则按本文件5.7规定操作。含水率测定方法按GB5009.3执行。 5.8精制 将丝素蛋白分散处理至粉状。 6存储