ICS13.240 CCSC68DB36 江西省地方标准 DB36/T789—2023 代替DB36/T789-2014 钢制压力管道超声导波检测方法 Testingofpressuresteelpipebyultrasonicguidedwave 2023-08-09发布 2024-02-01实施 江西省市场监督管理局 发布 DB36/T789—2023 I目  次 前言.................................................................................II 1范围...............................................................................1 2规范性引用文件.....................................................................1 3术语和定义.........................................................................1 4检测方法概要.......................................................................2 5检测人员...........................................................................3 6检测设备...........................................................................3 7试块...............................................................................4 8检测准备...........................................................................4 9检测系统设置.......................................................................6 10距离-波幅曲线.....................................................................7 11检测..............................................................................7 12检测数据记录、分析................................................................8 13检测结果分级及复验................................................................8 14检测报告..........................................................................8 附录A（规范性）对比试块...............................................................9 附录B（规范性）压力管道超声导波检测报告..............................................11 DB36/T789—2023 II前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件代替DB36/T789-2014《钢制压力管道超声导波检测方法》，与DB36/T789-2014相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)修改了第1章范围（见第1章，2014年版的第1章）； b)修改了第2章规范性引用文件（见第2章，2014年版的第2章）； c)修改了“超声导波B扫图像”、“A扫描信号”的术语和定义（见3.3、3.4,2014年版的3.3、 3.4）； d)修改了检测人员资格等级（见5.1,2014年版的5.1）； e)修改了检测设备用对比试块检测的要求（见6.4,2014年版的6.4）； f)修改了标准试块的要求（见7.1,2014年版的7.1）； g)修改了“对比试样”，更改为“对比试块”（见7.2,2014年版的7.2） h)修改了检测区域数值单位（见8.3,2014年版的8.3）； i)修改了探头选取检测的要求（见8.4.3,2014年版的8.4.3）； j)增加了探头选取要求（见8.4.4）； k)修改了两种扫查方式的解释（见8.5.1,2014年版的8.5.1）； l)修改了距离-波幅曲线的内容（见第10章，2014年版的第10章）； m)修改了“粗检”及内容，更改为：“超声导波A扫筛查”及内容（见11.3,2014年版的11.3）； n)修改了“精检”，更改为：“超声导波B扫成像检测”（见11.4,2014年版的11.4）； o)修改了复检执行标准（见13.2,2014年版的13.2）； p)修改了附录A“对比试样”，更改为“对比试块”（见附录A，2014年版的附录A）； q)修改了附录A中对比试块样管V型槽图（见图A.1，2014年版的图A.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江西省市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位：江西省检验检测认证总院特种设备检验检测研究院。 本文件主要起草人:刘伟成、汤新文、张路根、兰清生、漆赣平、刘文斌、黄长辉、赵洪波、单旭异、 张琦、胡冀轩、韩艳、周秋英、詹志炜、张小康、汪树民、李松伟、章顺立、肖忠群、汤志强、林刚、 叶颖、刘伟、汤文斌、夏健、邓转志、乐洪甜、董洁。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——2014年首次发布为DB36/T789-2014，本次为第一次修订。 DB36/T789—2023 1钢制压力管道超声导波检测方法 1范围 本文件规定了钢制压力管道超声导波检测术语和定义、检测方法概要、检测人员、检测设备、试块、 检测准备、检测系统设置、距离-波幅曲线、检测、检测数据记录、分析、检测结果分级及复检、检测 报告等要求和内容。 本文件适用于材料为碳素钢或低合金钢、直径≥32mm且工件厚度≤30mm的钢制压力管道超声导 波检测，在规定范围之外的金属材料或金属构件(例如压力容器)可参照执行。 本文件采用0.5MHz≤公称频率≤2.0MHz的单斜探头导波对钢制压力管道母材表面及内部缺陷进行 检测，主要发现存在的体积型缺陷和面状缺陷。 本文件不建立评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定。 本文件没有给出进行检测时的安全要求，使用本文件的各方有义务在检测前建立适当的安全和健康 准则。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测 3术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超声导波ultrasonicguidedwave 在管状金属材料或构件中能够较长距离传播的某些特定频率范围的超声波，管中超声导波通常包括 纵向模态、扭转模态、弯曲模态和周向模态导波四种波形。 3.2 单斜探头导波guidedwavecomingfromsinglecrystalobliqueprobe DB36/T789—2023 2超声导波产生的一种方式，即利用基于压电效应、带有合适角度楔块的接触式超声斜射单晶探头， 在金属构件中产生超声导波。用单斜探头在管中激发的超声导波模式主要为对称型和反对称型的兰姆波 以及周向导波。 3.3 超声导波B扫图像B-scanimageofultrasonicguidedwave 超声导波数据的二维显示，横轴是代表探头的移动位置，纵轴表示超声波传播时间或声程，图像的 灰度或伪彩色表示信号幅值。 3.4 A扫描信号signalofA-scanultrasonic 超声波信号的波形显示，横轴表示超声波的传播时间，纵轴表示波幅。 3.5 有效导波信号effectiveguidedwavesignal 由缺陷引起的导波信号为有效导波信号。 3.6 端部反射reflectionbytheend 构件端部对传播的超声导波进行全反射的现象。 4检测方法概要 4.1超声导波检测原理 导波是一种由于介质边界存在而产生的机械波，它可以在有边界的介质中传播，如管子，平板，棒 等，传播方向平行于介质的边界面。由于它的传播受制于介质的几何边界形状，因此定义为导波。导波 具有频散特性，传声介质的材料特性对导波有着直接的影响。导波的速率受到导波的频率、介质的几何 形状和尺寸大小的影响。通常需要根据被检测管道设