ICS47.020.50 U 27 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T8162—2016 渔业船舶用救生衣（100N） Lifejackets,performancelevel100 行业标准信息服务平台 2016-12-23发布 2017-04-01实施 中华人民共和国农业部 发布 SC/T8162—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由农业部渔业渔政管理局提出。 本标准由全国渔业船舶标准化技术委员会（SAC/TC157）归口。 本标准起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所。 本标准起草人：何雅萍、顾海涛。 行业标准信息服务平台 I SC/T8162—2016 渔业船舶用救生衣（100N） 1 范围 本标准规定了在淡水中提供的浮力大于等于100N的成人救生衣的技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装和运输等。 本标准适用于近海以内航区渔业船舶船员遇险逃生时使用的救生衣。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4303—2008船用救生衣 ISO12402-9:2006Personal flotationdevicesPart9:Testmethods IMOA.658（16）在救生设备上使用和装贴逆向反光材料的建议 3技术要求 3.1材料 3.1.1包布、缚带和缝线的强度 见表1。 表1包布、缚带和缝线的强度 序号 材料名称 项目名称 求 1 包布 抗拉破断强度（径向和纬向） ≥784N/块 2 缚带 ≥1600N/根 抗拉破断强度 缝线 >19.6N/根 3 3.1.2反光材料 应满足IMOA.658(16)的要求。 标准信息服务 3.1.3浮力材料 3.1.3.1形状 浮力材料不应是松散的颗粒状材料。 3.1.3.2耐高低温稳定性 承受10个高低温循环后，浮力材料应无结构上的改变 3.1.3.3浮力损失 浸水1d后及7d后，在柴油中浸渍过的浮力材料的浮力损失应不大于10%.未在柴油中浸渍过的 浮力材料的浮力损失应不大于5%，且不应有皱缩、开裂、膨胀、分解等损坏迹象。 3.1.3.4抗拉破断强度 浮力材料抗拉破断强度应不小于140kPa。在经历10个高低温循环和浸渍柴油24h之后，抗拉破 断强度的损失应不大于25%。 3.2外观、属具 3.2.1救生衣颜色应便于识别，宜采用橙黄、橙红色或荧光材料。 1 SC/T 8162—2016 3.2.2救生衣应合身且易于调整、穿着，救生衣的系固应采用扣件形式。 3.2.3救生衣应配备哨笛一只。 3.2.4救生衣应装贴不小于200cm的符合IMOA.658（16）规定的逆向反光材料。 3.2.5救生衣灯为可选配件。 3.3加工质量 3.3.1救生衣包布的缝边向里折进应不小于10mm。 3. 3. 2 救生衣的明缝线距边缘应不小于1mm.且缝线应无跳针、漏针等现象。 3.3.3救生衣机缝线密度每50mm长度不少于16针。缝线端头应打回针。 3.4耐高低温性能 在承受10个高低温循环后，救生衣 等损坏 3.5浮力、浮力损失 救生衣的浮力应 干等 水中浸 3.6耐燃烧 救生衣过火2 后 立燃烧超包 3.7强度 3.7.1救生衣衣身以 圈提环均应能承受200 0N的作用力30min而 3.7.2救生衣肩部 应能承 750N的作用力80min而不损坏 3.8穿着 3.8.1无指导情况 3.8.2经指导后以 %的穿着人员应在1min内可以正确地穿上数 数生衣。 着装条件下：100% 3.9浸水性能 3.9.1在不超运 身体翻车 水的位置。 3.9.2穿着者的 最低 问的垂直距离应 曙 80mm 3.9.3救生衣应售 其肩膀 之间的 角平均应大于 巴的连线与水平面间的夹角 30° 40。救生衣应能将 额与 3.9.4成人救生衣的 紧救 衣人 53m的高度跳 伤，救生衣或其属 结构 件不脱落也不损坏。 4试验方法 4.1材料 下列试样在温度为20℃、相对湿度65 %的环境中存放后 使用等速试验机先对试样施加2N 的预张力，再以100mm/min的速度拉伸，记录试样断裂时的拉力，并计算平均抗拉破断强度。 a) 包布试样尺寸为200mm×50mm，径向、纬向各5块； b）缚带试样长度为500mm，数量5根； c）缝线试样长度为500mm，数量5根。 包布、缚带、缝线、逆向反光材料及浮力材料的试验应依据GB4303一2008中6.1的试验方法进行。 4.2外观、属具 以目测、常规量具的方法检验救生衣的外观、属具。 4.3加工质量 用常规量具检查救生衣加工质量。 2 SC/T8162—2016 4.4温度循环 将6个试样交替地放置在最低温度为65℃的高温试验环境下和最高温度为一30℃的低温试验环 境下历时8h，但交替循环无需一个接一个进行，按下述程序为一个高低温循环试验： 将救生衣放入温室，在最低温度为65℃的高温的环境中，连续8h； a 8h后，将试样从温室中取出，并在（20土3）℃的常温条件下开放置24h； 将救生衣放入冷室，在最高温度为一30℃的低温环境中，连续8h； 8h后，将试样从冷室中取出，并在（20土3）℃的常温条件下散开放置24h。 重复10个高低温循环试验后，检查救生衣外观 4.5浮力、浮力损失 中6.6的证 试验方法进行。 4.6 耐燃烧 救生衣耐燃烧试验应 强度 4.7 DA 救生衣的 强度试验应依 24029:2006中5. ISO 的试 4.8穿着试 参与试验的 受试者应 应符合 下列条件 a) 受试 员的 高和体重要 求按表2的规定执行 表2 受试者要求 数 1人 b) c）受试 装在恶劣天气重复进行 穿着试验应 GB 08 验方法进行 4.9浸水性能试 救生衣的浸水性能试验应选取 试者进行试验， 体验方法 依据GB43032008中6.11 的试验方法进行。 5 检验规则 服务平台 5.1检验分类 救生衣的检验分为型式检验和出厂检验。 5.2型式检验 5.2. 1 救生衣有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品鉴定（定型）； b) 结构、材料、工艺等有重大变动.足以影响产品性能或质量； ) 批量生产后每隔4年； d) 产品停产2年以上，恢复生产； e) 主管检验机构有要求。 3 SC/T 8162—2016 5.2.2 救生衣型式检验的检验项目及检验顺序见表3。 表3救生衣检验项目及顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 包布、缚带和缝线的强度 . 3. 1. 1 4. 1 I 2 反光材料 3.1.2 4.1 3 浮力材料 3.1.3 4.1 4 外观、属具 . 3.2 4.2 5 加工质量 . 3.3 4.3 6 温度循环 ? 3. 4 4.4 7 浮力、浮力损失 . . 3.5 4.5 8 耐燃烧 . 3.6 4.6 9 强度 3.7 4.7 10 穿着 3.8 4. 8 11 浸水性能 3.9 4.9 注：“"为必检项目“一"为不检项目。 5.2.3救生衣型式检验样品6件。 5.2.4所有试样的全部检验项目符合要求时，判定救生衣型式检验合格。若有一项不符合要求，则判 定救生衣型式检验不合格。 5.3出厂检验 5.3.1救生衣出厂检验的检验项目及顺序见表3。 5.3.2救生衣外观和加工质量要求应逐件检验；材料和浮力进行抽样检验，同工艺、同材料、连续生产 的救生衣为一批，每批为2000件，不足2000件仍可计为一批。抽样数量取批量的2%，抽样少于2件 时则取2件。 5.3.3对于试验抽样，若材料不符合要求，则判定该批产品检验不合格。若浮力不合格，则应加倍取样 进行复验。若复验符合要求，则仍判定该批救生衣出厂检验合格；若复验仍不合格，则判定该批救生衣 出厂检验不合格。 5.3.4抽样样品的出厂检验项目符合要求时，则判定该批救生衣出厂检验合格。若外观和加工质量不 符合要求，则允许修复后复验。若复验符合要求，则仍判定该批产品检验合格；若复验仍不符合要求，则 业标准信息服务平台 判定该批产品检验不合格。 6标志、包装和运输 6.1标志 出厂合格的救生衣应加上标志，标志的内容应包 a) 救生衣名称、型号； b) 执行标准号； c） 检验机构检验标志； d) 救生衣生产许可证标号和标识； e) 制造厂印记、制造编号、制造日期及批号。 6.2包装、运输 救生衣的包装应能防止其遭风雪侵蚀，在运输中不受损坏， 4 SC/T 8162—2016 5.2.2 救生衣型式检验的检验项目及检验顺序见表3。 表3救生衣检验项目及顺序 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 包布、缚带和缝线的强度 . 3. 1. 1 4. 1 I 2 反光材料 3.1.2 4.1 3 浮力材料 3.1.3 4.1 4 外观、属具 . 3.2 4.2 5 加工质量 . 3.3 4.3 6 温度循环 ? 3. 4 4.4 7 浮力、浮力损失 . . 3.5 4.5 8 耐燃烧 . 3.6 4.6 9 强度 3.7 4.7 10 穿着 3.8 4. 8 11 浸水性能 3.9 4.9 注：“"为必检项目“一"为不检项目。 5.2.3救生衣型式检验样品6件。 5.2.4所有试样的全部检验项目符合要求时，判定救生衣型式检验合格。若有一项不符合要求，则判 定救生衣型式检验不合格。 5.3出厂检验 5.3.1救生