! 7 ,     江苏省市场监督管理局 发　布 中 国 标 准 出 版 社 出　版大直径厚壁管座角接焊接接头 相控阵超声检测技术规程 Technical regulation of phased⁃array ultrasonic testing for socket welded joints of pipe with large⁃diameter and thick⁃wall 2023 -06-26 发布 2023 -06-26 实施CCS H 26 DB32/T 4485 —2023ICS 77.040.20 DB32/T 4485 —2023 目 录 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4 总体原则和要求 …………………………………………………………………………………………… 4 5 检测准备 …………………………………………………………………………………………………… 9 6 检测实施 …………………………………………………………………………………………………… 15 7 检测数据分析和缺陷评定 ………………………………………………………………………………… 16 8 检测记录与报告 …………………………………………………………………………………………… 18 附录 A （规范性 )A型相控阵试块和 B型相控阵试块 （声束控制评定试块 ）…………………………… 20 附录 B （资料性 )厚壁管座角接焊接接头检测工艺设置 ………………………………………………… 21 Ⅰ DB32/T 4485 —2023 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由江苏省市场监督管理局提出并归口 。 本文件起草单位 ：江苏省特种设备安全监督检验研究院 、南京航空航天大学 、江苏省中宇检测有限公 司、二重（镇江）重型装备有限责任公司 、南京华中检测有限公司 、北京福马智恒检测技术有限公司 、武汉 中科创新技术股份有限公司 、南京华建检测技术有限公司 、图迈检测技术 （成都）有限公司 。 本文件主要起草人 ：梁国安、郑凯、董文利、朱永凯、王海涛、肖雄、马彦利、王晋、马向东、孙培江、 王新农、许倩、余薇、丁坚、任毅、付志平、朱正康、李陈、俞燕萍、郭磊、林光辉、王子成、胡斌定、张盼、 黄德海、王坤喜、姚叶子、范正。 Ⅲ DB32/T 4485 —2023 大直径厚壁管座角接焊接接头 相控阵超声检测技术规程 1 范围 本文件确立了钢制 （碳钢和低合金钢 ）承压设备大直径厚壁管座角接焊接接头相控阵超声检测工艺 ， 规定了有关检测工艺的总体原则和要求 、检测准备 、检测实施 、检测数据分析和缺陷评定 、检测记录与 报告。 本文件适用于相控阵超声检测的管座角接焊接接头范围为筒体直径 ϕ1 380 mm以上、壁厚 40 mm~ 200 mm，接管直径 ϕ325 mm~ 560 mm、壁厚 30 mm~ 120 mm的插入式管座角接焊接接头 ，以及 接管直径 ϕ219 mm~ 800 mm、壁厚 30 mm~ 150 mm安放式管座角接焊接接头 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T 11345　焊缝无损检测　超声检测　技术 、检测等级和评定 GB/T 12604 .1　无损检测　术语　超声检测 GB/T 29302　无损检测仪器　相控阵超声检测系统的性能与检验 JB/T 8428　无损检测　超声试块通用规范 JB/T 9214　无损检测　 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 11731　无损检测　超声相控阵探头通用技术条件 NB/T 47013 .1　承压设备无损检测　第 1部分：通用要求 NB/T 47013 .3　承压设备无损检测　第 3部分：超声检测 NB/T 47013 .15　承压设备无损检测　第 15部分：相控阵超声检测 3 术语和定义 GB/T 12604 .1和NB/T 47013 .15 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 坐标定义 coordinates definition 规定检测起始参考点为 O点，定义沿焊缝长度方向的坐标为 X轴；沿焊缝宽度方向的坐标为 Y轴； 沿焊缝厚度方向的坐标并 Z轴。图1所示为大直径厚壁管座角接焊接接头的两种结构形式坐标定义 。 1 DB32/T 4485 —2023 a） 插入式角接焊接接头 b ） 安放式角接焊接接头 图1　坐标定义 3.2 扫查面 scanning surface 放置探头的工件表面 ，超声声束从该面进入工件内部 。 3.3 相关显示 relevant indication 由缺陷引起的显示 。 注： 相关显示分为条状缺陷和点状缺陷 。 3.4 非相关显示 non⁃relevant indication 由于工件结构 （例如焊缝余高或根部 ） 、材料冶金结构的偏差 （例如金属母材和覆盖层界面 ）或者异质 界面引起的显示 。 注： 非相关显示包括由错边 、根焊和盖面焊以及坡口形状的变化等引起的显示 。 3.5 聚焦法则 focal law 通过控制激发晶片数量 ，以及施加到每个晶片上的发射和接收延时 ，实现波束的偏转和聚焦的算法 或相应程序 。 3.6 角度增益修正 angle corrected gain ；ACG 使扇扫描角度范围内不同角度的声束检测相同声程和尺寸的反射体 ，使其回波幅度量化的增益修正 方式。 注： 也称角度修正增益 。 3.7 时间增益修正 time corrected gain ;TCG 相同角度的声束检测不同声程处相同尺寸的反射体 ，使其回波幅度量化的增益修正方式 。 注： 也称时间修正增益 。 3.8 扇扫描 sector scanning 对相控阵探头中的同一阵元组采用特定的聚焦法则 ，逐次激发部分相邻或全部晶片 ，以实现声束在 一定角度范围内的偏转移动的过程 。 注： 又称变角度扫描或 S扫描。 2 DB32/T 4485 —2023 3.9 线扫描 linear scanning 对同一阵列探头不同的阵元组逐次采用相同的聚焦法则 ，以实现声束沿相控阵探头长度方向移动的 过程，有类似 A型脉冲反射法超声检测探头扫查移动的效果 。 3.10 步进扫查 step scan 探头与工件之间的相对移动 ，通过检测人员手工操作或采用机械扫查 。 注： 其中，机械扫查指采用机械装置移动探头的方式 。对于焊接接头 ，根据探头移动方向与焊缝长度方向之间的关 系，又可再细分为纵向扫查 、横向扫查 、栅格扫查等方式 。 3.11 主动孔径 active aperture 主动孔径 （A）是相控阵探头沿排列方向一次激发阵元组晶片数的有效长度 。主动孔径长度按照公 式（1）计算，如图 2所示。 A=n×e+g×(n-1) ………………………… （ 1 ） 式中： A——主动孔径 ； n——晶片数量 ； e——晶片宽度 ； g——晶片间隔 ； p——相邻晶片间中心间距 。 标引序号说明 ： w——被动孔径 （即晶片宽度 ） 。 图2　一维线阵探头激发孔径 3.12 时基扫查 time base sweep 位置传感器按时间 （时钟）调节的扫查 ，且数据采集基于扫查时间 （秒） 。 注： 时基模式的数据采集时间 t等于采集总数 N除以采样率 a，即t=N/a（式中a为每秒A扫描显示数 ） 。 3.13 角度分辨力 angular resolution 能够将位于同深度的相邻两缺陷分辨开的相邻两 A扫描之间的最小角度值 。 3.14 成像横向分辨力 lateral imaging resolution 成像系统在与声束轴线垂直方向的分辨力 。 3.15 成像纵向分辨力 axial imaging resolution 成像系统在声束轴线方向的分辨力 。 3 DB32/T 4485 —2023 3.16 管座角接焊接接头　 fillet welding joint 接管与筒体 （或封头）角接焊接接头的型式 。 注： 分为插入式 、安放式。如图 3所示。 a） 插入式 b） 安放式 图3　接管与筒体 （或封头 ）角接接头型式示意图 4 总体原则和要求 4.1 检测人员 4.1.1 相控阵超声检测人员应符合 NB/T 47013 .1的有关规定 。 4.1.2 从事相控阵超声检测的人员应通过相控阵超声检测技术培训 ，取得相应资格证书 。 4.2 检测设备和器材 4.2.1 相控阵超声检测设备 相控阵超声检测设备主要包括相控阵超声检测仪器 、检测软件 、扫查装置 、探头，