团体标准
T/CFA 0106011--2021
铸件尺寸 摄影测量方法
Photogrammetry of casting dimensions
2021–10–27发布 2022–01–27 实施
中国铸造协会 发 布ICS 37.020
CCS J 31
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I
目 次
前 言 ................................ ................................ .............. II
1 范围 ................................ ................................ ............... 1
2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1
3 术语及定义 ................................ ................................ ......... 1
4 测量条件 ................................ ................................ ........... 1
5 被测铸件的要求 ................................ ................................ ..... 2
6 测量步骤 ................................ ................................ ........... 2
7 数据拟合方法 ................................ ................................ ....... 3
8 测量报告 ................................ ................................ ........... 4
附录 A(资料性) 测量报告示例 ................................ .......................... 5
图1 片状结构数据拟合示意 ................................ ............................ 3
图2 缸体结构数据拟合示意 ................................ ........................... 4
图3 回转体结构数据拟合示意 ................................ .......................... 4
表1 标识点间距 ................................ ................................ ...... 2
表2 编码点间距 ................................ ................................ ...... 2
表A.1 测量报告 示例 ................................ ................................ .. 5
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II
前 言
本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本 文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由 中国铸造协会检测实验工作委员会 提出。
本文件由 中国铸造协会 归口。
本文件负责起草单位: 共享铸钢有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心(马鞍山市产品质量
监督检验所)、江苏汤臣汽车零部件有限公司、襄阳金耐特机械股份有限公司、天津万立鑫晟新材料技
术研究院有限公司、上海航天精密机械研究所、共享装备股份有限公司。
本文件主要起草人: 胡进林、李永新、甘正斌、汪洋、帅德军、李文定、 帅德国、石卫东、沙学录、
宋文涛、古金涛、杨爱宁 、周海帆、张旭亮。
本文件自 2021年10月27日首次发布 。
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1
铸件尺寸摄影测量方法
1 范围
本文件规定了铸件尺寸摄影测量的测量条件、被测铸件的要求、测量步骤、数据拟合方法以及测量
报告等要求。
本文件适用于铸件(长、宽、高不小于 300mm)的尺寸测量,其它物体(诸如模具、铸型等)的测
量可参考使用。
2 规范性引用文件
本文件没有 规范性引用文件。
3 术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
尺寸摄影测量 dimension photogrammetry
采用摄影测量技术,利用软件提取被测量物体的三维坐标数据,进行点、线、面的几何计算与测量
数据的管 理分析,最终获得所测量物体的实际尺寸值。
3.2
标识点 identification point
标识点是表面覆盖有特殊反光材料的片状标记物。
3.3
编码点 encoded point
编码点是摄影测量中用来把数字相片影像连接迭合的标识点( 3.2)。
3.4
标尺 scaleplate
标尺是光学计量仪器的长度标准。
3.5
数模 digifax
使用计算机三维建模软件,将由工程或产品的设计方案、正图、草图和技术性说明及其他技术图样
所表达的形体,构造成可用于设计和后续处理工作所需的三维数字模型 。
4 测量条件
4.1 测量环境应符合:
a) 光线照度: 500勒克斯 ~2000勒克斯;
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2
b) 温度:环境温度 5℃~40℃,铸件表面温度小于 40℃。
4.2 不具备摄影测量条件的铸件局部特征:
a) 表面孔深径比≥ 3:1或表面凹槽深宽比≥ 3:1;
b) 表面孔洞直径≤ 100mm;
c) 封闭内腔、封闭孔、封闭槽等。
4.3 测量系统及辅助 材料包含:
照相机(像素不小于 2400万)、标尺、支垫物、数模、图像处理软件、标识点等 。
5 被测铸件的要求
应对铸件表面进行清洁,铸件表面应无油、脂、砂、锈斑及其他任何会影响测量的物质。
6 测量步骤
6.1 支垫
对被测量 铸件进行支垫,支撑点距离地面宜不小于 1.5m,支垫物应安全可靠。
6.2 贴标识点
6.2.1 标识点宜参照表 1给出的间距进行粘贴。
表 1 标识点间距
单位为毫米
类别 标识点间距
毛坯面 ≤300
加工面 ≤500
6.2.2 局部凹坑处 或局部形状突 变处可增加标识点。
6.2.3 测量过程中 应保证编码点不 发生移位和翘曲。
6.3 贴编码点
6.3.1 编码点宜 参照表 2给出的间距进行粘贴。
表2 编码点间距
单位为毫米
平面长度 平面编码点间距 圆角或棱角 编码点间距
<1500 100~300 100~200
≥1500 500~800 200~400
6.3.2 测量过程中 应保证编码点不 发生移位和翘曲 。
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3 6.4 拍照
6.4.1 拍照之前将标尺放在距铸件 200㎜以内的位置,确保所拍照片至少有 5张含有标尺。
6.4.2 每张照片上应至少含有 1个标识点。
6.4.3 每张照片上编码点应 不少于 4个。
6.4.4 相邻照片上重合编码点应不少于 3个。
6.4.5 照片里的标识点和编码点应清晰,无变形。
6.4.5 拍摄距离应控制在 1m~6m。
注:拍摄距离指拍摄时操作者距铸件的距离。
6.4.6 拍摄标识点、编码点角度宜为拍摄光线垂直于 标识点,当现场环境受到限制时,斜视角度应小
于30°。
注:斜视角度为 实际拍摄光线与垂直于 标识点光线的夹角 。
6.5 数据处理
6.5.1 拍照后,把 照片导入图像处理软件,得出标识点对应的点状三维数字模型。
6.5.2 将点状三维数字模型与被测量物体的数模进行匹配拟合比对,得出被测量物体上测量点与设计
值之间的差值。
7 数据拟合方法
7.1 中心坐标法
7.1.
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