ICS 43.040.60 T 26 DB22 吉 林 省 地 方 标 准 DB22/T 2314—2015 驾驶室液压翻转与锁止机构技术条件 Technical specification for hydralic tilting & locking system for cab 2015 - 09 - 28 发布 吉林省质量技术监督局 2015 - 11 - 01 实施 发 布 DB22/T 2314—2015 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由吉林省工业和信息化厅提出并归口。 本标准起草单位：长春一东汽车零部件制造有限责任公司、吉林省东光集团有限公司、长春一东离 合器股份有限公司。 本标准主要起草人：林英、孟庆洪、白光申、王晓军、宋政富、孙忠涛、宋喜文、刘卓、张海铎、 李洪义、毛锋、赵灵毓、陈盈汐。 I DB22/T 2314—2015 驾驶室液压翻转与锁止机构技术条件 1 范围 本标准规定了驾驶室液压翻转与锁止机构（以下简称：翻转与锁止机构）的术语和定义、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。 本标准适用于商用车驾驶室用液压翻转与锁止机构。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB 4208—2008 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 10125—2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 SH/T 0358 10 号航空液压油 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 翻转与锁止机构 tilting & locking system 由液压缸、手动泵、电动泵（或手/电一体式）、液压锁、连接油管、电动开关和连接线束等组成 的用于将驾驶室翻转到一定角度并实现锁止的机构。 3.2 台架试验状态 bench testing status 按装置图要求的装配形式，将液压缸、手动泵、电动泵、液压锁及连接油管等装配到试验台上的状 态。 3.3 零件清洁度 part cleanliness 零件湿表面或受控表面上收集到污染物重量或颗粒尺寸。 4 技术要求 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 一般要求 液压缸、手动泵、电动泵表面涂漆，漆层厚度由用户确定。 外露表面不应有划痕，气泡，裂纹，脱漆等现象。 活动部位应运转自如，不应有卡滞、反弹现象。 焊接部位应满足强度要求，不应有裂纹、虚焊、漏焊、焊渣、气孔及焊瘤等缺陷。 1 DB22/T 2314—2015 4.2 性能要求 4.2.1 耐久性 在连续6000 次翻转后，液压缸不应出现內泄、外渗、异响等现象；液压锁不应出现漏油、异响、 锁栓脱出、松动等现象；电动泵、手动泵工作正常。 4.2.2 耐腐蚀性 经300 h中性盐雾试验后，不应出现显著的锈斑，液压缸、手动泵、电动泵各部件功能应正常。 4.2.3 密封性 在40 MPa压力下，保压5 s，压力降应小于5 MPa。 4.2.4 防尘、防水性 防尘、防水性应满足 GB/T 4208—2008 中IP66的规定。 4.2.5 耐高、低温性 液压缸、手动泵、电动泵、液压锁在低温-40 ℃及高温80 ℃温度环境下应能正常运行，不应出现 渗漏、变形、裂纹、渗漏等现象。 4.2.6 最大工作压力 翻转与锁止机构的最大工作压力 40 Mpa。 4.2.7 举升安全性 进行举升安全性试验后应符合如下要求： a) 保压：液压小于最大工作压力时不得泄压； b) 溢流：液压超过最大工作压力时应自动泄压。 4.2.8 清洁度 清洁度应符合如下要求： a) 手动泵、电动泵、液压缸总成清洁度小于 60 mg； b) 最大固体颗粒物小于 200 μm。 5 试验方法 5.1 耐久性试验 5.1.1 试验条件 室温、台架试验状态。 5.1.2 试验设备 整车试验装置。 5.1.3 2 试验 DB22/T 2314—2015 在驾驶室中心配重后，以最大翻转角，且一个循环(90±10) s,反复运行6000 次,试验后应符合 4.2.1的要求。 5.2 盐雾试验 5.2.1 试验条件 试验条件如下： a) 调试氯化钠水溶液，试验时间≥300 h； b) 试验温度 35 ℃±5 ℃。 5.2.2 试验设备 盐雾试验机。 5.2.3 试验 按GB/T 10125—2012规定进行中性盐雾试验，168 h记录是否有锈和汽泡、300 h记录是否有锈斑， 液压缸、手动泵、电动泵各部件机能是否有异常。试验后应符合4.2.2的要求。 5.3 密封性试验 5.3.1 试验条件 试验条件如下： a) 试验压力为 40 MPa；保压时间为 5 S；压力表精度为 1.6 级； b) 工作介质为 10 号航空液压油符合 SH/T 0358 的规定。 5.3.2 试验设备 密封性试验装置。 5.3.3 试验 将液压缸、手动泵、电动泵分别放在专用的密封性试验装置上，调整好压力，进行试验，记录液压 降，试验后应符合4.2.3的要求。 5.4 防尘、防水性试验 5.4.1 试验设备 粉尘、淋水试验机。 5.4.2 试验 将电动泵、液压缸等放入粉尘、淋水试验机中，按GB/T 4208—2008应符合4.2.4的规定。 5.5 高、低温试验 5.5.1 试验条件 试验温度：低温－40 ℃±2 ℃，高温80 ℃±2 ℃。 5.5.2 试验设备 3 DB22/T 2314—2015 高、低温试验机。 5.5.3 试验 将总成放入高低温箱内，经10次冷热工作循环（一次冷热工作循环见表1）后，应符合4.2.5的规定。 表1 一次冷热工作循环 试验序号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验温度/℃ 80 20 －40 20 80 20 －40 20 试验时间/h 4 0.5 1.5 0.5 3 0.5 1.5 0.5 5.6 最大工作压力试验 5.6.1 试验条件 在整车整备状态下，将液压缸、手动泵、电动泵及液压锁按要求进行安装，连接好相应的液压管路， 并接上液压表。 5.6.2 试验设备 试验台架。 5.6.3 试验 启动电源，将驾驶室从起始位置翻转至最大位置，然后将驾驶室从最大翻转角度处回落至起始位置 点。测量并记录整个过程中的系统最大工作压力，应符合4.2.6的要求。 5.7 举升安全性试验 5.7.1 实验条件 最大工作压力40 MPa；液压缸行程按不同液压缸设定；保压力按照产品设计要求；手动泵举升次数 25 次～27 次；电动泵上升时间小于60 s，下降时间小于45 s。 5.7.2 试验设备 举升安全性试验装置。 5.7.3 试验 将液压缸、手动泵、电动泵分别安装在试验装置上，启动电源进行检测，根据试验装置上的数显表 和压力表，观察记录最大工作压力前后的变化情况，应符合4.2.7的 要求。 5.8 清洁度试验 清洁度按GB/T 511规定的方法进行试验，试验后应符合4.2.8规定。 6 检验规则 6.1 抽样 6.1.1 4 出厂检验抽样 DB22/T 2314—2015 出厂检验抽样数量要求如下： a) 不超过 1000 件，抽取 2 件； b) 超过 1000 件，并且不超过 5000 件，抽取 3 件； c) 超过 5000 件，抽取 5 件。 6.1.2 型式检验抽样 型式检验的样品应从出厂合格品中随机抽取，抽样数量按照每10000 件抽取2 件，样品数量应一次 抽足。 6.2 出场检验 6.2.1 6.2.2 翻转与锁止机构总成应经检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品检验合格报告。 出厂检验项目见表 2。 表2 6.3 序号 项目名称 技术要求 试验方法 1 外观 4.1 目测 2 密封性 4.2.3 5.3 3 举升安全性 4.2.7 5.7 具有下列情况之一者应进行型式检验： 连续生产半年； 停产 1 年以上复产； 更换设备； 更换原材料。 检验项目见表 3。 表3 7.1 备注 型式试验 6.3.1 a) b) c) d) 6.3.2 7 出厂检验项目 型式检验项目 序号 项目名称 技术要求 试验方法 1 一般要求 4.1 目测 2 耐久性 4.2.1 5.1 3 耐腐蚀性 4.2.2 5.2 4 密封性 4.2.3 5.3 5 防尘、防水性 4.2.4 5.4 6 耐高、低温性 4.2.5 5.5 7 最大工作压力 4.2.6 5.6 8 举升安全性 4.2.7 5.7 9 清洁度 4.2.8 5.8 备注 标志、包装、贮存 标志 5 DB22/T 2314—2015 7.1.1 手动泵、电动泵按用户要求位置贴上翻转操作标识牌，该标识牌应粘贴牢靠，不得出现遇油后 自行脱落的现象。 7.1.2 手动泵、电动泵与液压缸的接油管口处按主机厂要求应有标记。 7.1.3 手动泵、电动泵与液压缸总成应在醒目的位置贴上标志。标志包括以下内容： a) 制造商名称及标志； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 生产日期与批号。 7.2 包装 包装按用户要求进行包装。 7.3 贮存 液压缸与手动泵、电动泵的备件贮存环境应保证干燥，通风，无腐蚀气体，在正常保管条件下，自 出厂之日起，超过18个月应重新检测合格后方能使用。 _________________________________ 6