ICS 67.080.20 B 31 DB22 吉 林 省 地 方 标 准 DB 22/T 2997—2019 香菇菌棒工厂化生产技术规程 The technical regulations for industrialized production of xianggu artifical logs 2019 - 05 - 27 发布 吉林省市场监督管理厅 2019 - 06 - 17 实施 发 布 DB22/T 2997—2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由吉林省农业农村厅提出并归口。 本标准起草单位：延边特色产业发展中心、延边德康生物技术有限公司。 本标准主要起草人：周丽洁、程明、王臣、玄英实、宫国富、周旭、金雪梅、金东植、李敏、于海 茹、许虎林、安正弼、张毅、朴雪梅。 I DB22/T 2997—2019 香菇菌棒工厂化生产技术规程 1 范围 本标准规定了香菇菌棒工厂化生产的生产环境与厂房要求、投入品管理、工艺流程、操作要点、质 量检验、贮藏、预冷、包装、运输、生产记录与档案。 本标准适用于香菇菌棒工厂化生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 NY/T 528 食用菌菌种生产技术规程 NY/T 1284 食用菌菌种中杂菌及害虫的检验 NY/T 2798.5 无公害农产品 生产质量安全控制技术规范 第5部分：食用菌 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 香菇菌棒 xianggu artifical logs 代料栽培香菇[Lentinula edodes（Berk.）Pegler]接种后生长香菇菌丝体及培养基质的棒状菌体。 3.2 工厂化生产 industrialized production 在可控的环境条件下，利用配套设施设备和综合技术进行的食用菌规模化、周年生产。 4 生产环境与厂房要求 4.1 生产环境 300 米之内无动物养殖厂、化工厂、垃圾厂等污染源，其它应符合 NY/T 2798.5 规定。 4.2 厂房要求 厂房布局应满足生产、防火、卫生、安全、施工等要求。发菌室、转色室及其它功能区要求如下： a) 发菌室：中间高 5 米，两侧高 4 米，南北走向。具备保温、通风条件，在东面墙靠近地面安 装负压机、西面墙靠近顶部安装冷风机，配备加温设备和可移动风扇。 b) 转色室：内置光线调节设施和可移动网格，其它设施同发菌室。每架网格长 2.76 米，高 1.82 米，宽 0.2 米，13 层 × 12 个网格，网格底边距地面 30 厘米 ～ 35 厘米，每架网格间距 67 厘米，每排网格留 2 米作业道。3000 平方米转色室可放置 840 架 ～ 920 架网格。 1 DB22/T 2997—2019 c) 其它功能区具体要求应符合 NY/T 528 规定，功能区面积见附录 A。 5 投入品管理 5.1 生产原料 包括以下主料和辅料。 a) 木屑:阔叶硬杂木屑，无化学物质和工业油等杂质、不结块、无霉变。木屑片径 0.20 厘米 ～ 0.80 厘米。 b) 麦麸:片状，新鲜干燥、无霉变、无杂质，含水量低于 10%，并保存在通风干燥处。 c) 石膏粉:选用经过煅烧的熟石膏粉。 d) 栽培容器:生产用聚乙烯折角袋和外套袋应符合 GB 4806.7 规定，见附录 B。 5.2 设备 磅称、拌料机、装袋机、铲车、叉车、卡扣机、高压灭菌锅、香菇菌袋自动刺孔机等生产设备均应 满足下列要求： a) 具有农机鉴定部门出具的农机推广许可证； b) 具有产品质量标准及合格证明。 5.3 杀菌药剂 用于接种、培养场所消毒的药剂，需从正规渠道采购。 6 工艺流程 工艺流程见图 1。 备 预 配料 装 灭 冷 接 发 转 脱 料 湿 拌料 袋 菌 却 种 菌 色 袋 图1 7 香菇菌棒工厂化生产工艺流程 技术要点 7.1 备料 应按照附录 C 进行备料，原料应符合 5.1 规定。 7.2 预湿 木屑预湿 2 天 ～ 3 天，内外水分应均匀，含水量控制在 50% ～ 55% 。 7.3 配料、拌料 根据原料配方称取原辅材料，一次拌料量不超过搅拌斗容积的 92%；先将预湿好的木屑称重后放入 搅拌斗内，再将麦麸和石膏粉干混均匀后加入搅拌斗内进行一次拌料，一次搅拌时间不应少于 25 分钟； 2 DB22/T 2997—2019 拌匀后检测培养料水含量达到 56% ± 1%、pH 6 ± 0.5 时开始二次拌料。二次拌料后将培养料通过传 送装置送至装袋机上料口进行装袋。 7.4 装袋 选用 15 厘米 × 55 厘米 × 0.055 厘米规格的聚乙烯折角袋；装袋高度 40 厘米 ± 1 厘米，重 量 2.10 千克 ~ 2.20 千克，封紧袋口；在距袋底部 4 厘米处刺直径 0.5 厘米、深度 1.0 厘米圆形 口防止胀袋，刺口部位贴 1.8 厘米宽的纸胶布；检查有无微孔，若有微口应贴 1.5 厘米宽的纸胶布。 7.5 灭菌 按下列步骤进行高压蒸汽灭菌： a) 装锅：使用灭菌车将料袋推入双门高压蒸汽灭菌柜内加热灭菌； b) 分段控温：30 分钟 ～ 50 分钟温度升至 100 ℃ 保持 30 分钟，105 ℃ 保持 30 分钟，115 ℃ 保持 7 小时，110 ℃ ～ 112 ℃ 保持 1.5 小时； c) 降温出锅：温度降至 60 ℃ ～ 65 ℃ 时打开缓冲室内灭菌柜门出锅。 7.6 冷却 出锅后应立即放入提前杀菌净化的冷却室进行降温，冷却室温度设置在 15℃，冷却 8 小时后菌包 表面温度达到接种温度 20 ℃（菌包内温 22 ℃ ～ 25 ℃）为宜；工作人员经缓冲间须穿戴消毒后工 作服，戴一次性帽子、口罩、鞋套。 7.7 接种 7.7.1 消毒 接种前 3 小时对接种室彻底清洁、杀菌，达到无菌正压状态；接种人员在接种前 1 小时 ～ 2 小 时洗澡，更换使用紫外线消毒的工作服和拖鞋，戴一次性医用头罩、口罩和手套，然后用 75% 酒精棉 擦拭双手消毒。 7.7.2 方法 将菌种容器表面用 0.25% ～ 0.5% 的新洁尔灭进行清洗，用 75% 的酒精棉擦拭打孔器及料袋上表 面；使用打孔器进行单面四点打孔，孔间距 10 厘米，深度 2 厘米 ～ 3 厘米，两侧接种口距袋边 4 厘 米 ～ 5 厘米，再将木屑菌种放入孔内，塞满接种穴；接种后套好规格为 19 厘米 × 60 厘米外袋。 7.8 发菌 7.8.1 发菌室处理 在使用前 2 天 ～ 4 天利用杀菌剂对发菌室进行清洁消毒处理。 7.8.2 摆放 接种后将菌棒放入周转筐中，进行层架培养 10 天 ～ 15 天，袋内温度控制在 24 ℃ ～ 25 ℃， 空气相对湿度控制在 40% ～ 65%，暗光培养，二氧化碳浓度小于 5.89 克/立方米。 7.8.3 脱外袋 当菌棒菌丝生长直径达 6 厘米 ～ 8 厘米时进行脱外袋，继续培养 10 天 ～ 15 天。 3 DB22/T 2997—2019 7.8.4 刺孔 发菌期间刺孔 2 次，具体方法如下： a) 接种点菌丝生长直径达 10 厘米 ～ 12 厘米时进行第一次刺孔，在菌丝外沿向内 2 厘米 ～ 3 厘米围绕接种点刺孔 8 个，每棒刺孔 32 个。 b) 刺孔后棒内温度降至 18℃ ～ 22℃，空气相对湿度控制在 40% ～ 65%，照度小于 50 勒克斯， 二氧化碳浓度小于 5.89 克/立方米。 c) 菌棒表面瘤状物达菌袋表面积 20% ～ 30% 时进行第二次刺孔，每棒刺孔 45 个。 7.9 转色 将二次刺孔后的菌棒用周转车运至转色室内，进行网格架养菌转色；棒内温度控制在 18℃ ～ 22 ℃，空气相对湿度 65% ～ 75%，照度 100 勒克斯 ～ 200 勒克斯，二氧化碳浓度小于 5.89 克/立方 米。 7.10 脱袋 转色后的菌棒在下架的同时进行脱袋。 8 菌棒质量检验 脱袋后菌棒需进行质量检验，合格菌棒质量要求见附录 D。每批次菌棒检验合格后随机留样 30 棒， 保存于冷库。未达到质量要求菌棒根据情况分类处理： a) 菌丝弱，但无病虫害及杂菌的菌棒可自用出菇； b) 有病虫害及杂菌的菌棒进行集中焚烧处理。 9 贮藏、预冷 9.1 贮藏 检验合格的菌棒用周转车运至 - 4 ℃冷库存内进行贮藏。 9.2 预冷 9.2.1 菌棒预冷 包装运输前菌棒预冷时间不低于 2 天，棒内温度达到 0 ℃ ~ - 2 ℃。 9.2.2 空柜预冷 装柜前，达到空柜制冷机预冷效果，柜内清洁干燥，柜内温度与冷库温度一致。 10 包装 将预冷后的菌棒整齐地摆放到纸箱内，纸箱长 × 宽 × 高为 41.8 厘米 × 40 厘米 × 27.5 厘米， 纸箱每侧有 2 个直径 3 厘米通气孔，每箱 12 棒。 11 运输 4 DB22/T 2997—2019 将包装好的纸箱通过传送带整齐装入集货柜内，并留有通风道。 12 生产记录与档案 整个生产过程要有真实、详尽的记录，生产档案至少保存 3 年。记录表格见附录 E。 5 DB22/T 2997—2019 AA 附 录 A （资料性附录） 功能区配置 日产1万棒香菇菌棒工厂功能区配置如表A.1。 表A.1 功能区面积 单位:m 6 功能区 面积 摊晒场（堆料场） 1000 原材料库 200 配拌料区 200 分装区 100 灭菌区 250 冷却室 200 接种区 100 发菌室 30000 冷库 300 检验室 50 出菇试验场地 500 2 DB22/T 2997—2019 BB 附 录 B （资料性附录） 感官要求及理化指标 感官要求见表B.1。 表B.1 感官要求 项目 要求 感官 色泽正常，无异臭、不洁物等 浸泡液 迁移试验所得浸泡液无浑浊、沉淀、异臭等官性的劣变 理化指标见表B.2。 表B.2 项目 总迁移量/(mg/dm2)b ≤ 高锰酸钾消耗量/(mg/Kg) 水（60 ℃，2 h） 理化指标 a 指标 检验方法 10 GB 31604.8 10 GB 31604.2 1 GB 31604.9 阴性 GB 31604.7 ≤ 重金属（以 Pb 计）/ (mg/Kg) 4%乙酸（体积分数）水（60 ℃