ICS 65.020.40 B 61 DB51 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 2654—2019 木竹藤结合家具生产工艺规程 2019- 12 - 17发布 四川省市场监督管理局 2020- 01 - 01实施 发 布 DB51/T 2654—2019 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 工艺流程 .......................................................................... 1 5 生产工艺操作 ...................................................................... 2 6 产品质量要求 ...................................................................... 4 I DB51/T 2654—2019 前 言 本标准按 GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的规定编写。 本标准由四川省林业和草原局提出并归口。 本标准由四川省市场监督管理局批准。 本标准起草单位：四川省林业科学研究院。 本标准主要起草人：黄仲华，刘建霞，樊振国，朱卉云，宋豪。 DB51/T 2654—2019 木竹藤结合家具生产工艺规程 1 范围 本标准规定了木竹藤结合家具生产的工艺技术要求。 本标准适用于同时使用木材、竹材、藤材组合加工生产木竹藤结合家具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3324-2017 木家具通用技术条件 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 23172-2017 藤编制品 GB/T 26914-2011 棕榈藤名词术语 GB/T 32444-2015 竹制家具通用技术条件 LY/T 2140-2013 藤家具质量检验及评定 DB37/T 2799-2016藤制家具通用技术条件 3 术语和定义 3.1 木竹藤结合家具 bamboo，wood-banmboo-rattan furniture 同时使 用木材、竹材和藤材为原料，经过设计、组合加工而成的结合家具。 3.2 铳口 chisel 利用刻刀等工具在木材、竹材、藤材上加工凹槽以便构件组装的工艺步骤。 3.3 竹材 bamboo GB/T 32444-2015中3.1,3.3,3.4规定的原竹、竹集成材和竹重组材适用于本标准。 4 工艺流程 1 DB51/T 2654—2019 木材 竹材 藤材 成品 原料制备 涂饰 原料打磨 打磨 构件加工 编织 弯曲 组装 铳口 抛光 图1 木竹藤结合家具工艺流程图 5 生产工艺操作 5.1 原料制备 5.1.1 原料选择 a) b) c) 木材、竹材和藤材均应经干燥处理，木材、藤材含水率应为 8.0%~15.0%，竹材含水率应为 6.0%~15.0%。 应无贯通裂纹、虫蛀、腐朽材、树脂囊、霉变等缺陷，同一部件的原料应无明显色差。 死节、孔洞、夹皮、树脂道和树胶道、裂缝、顿棱等缺陷应进行修补加工。 5.1.2 原料锯截 a) b) c) d) 调节锯机锯片比板总厚高 10~15mm，移动锯机靠条，确定加工工件的宽度，将锯边作为基准面， 锯毛边 5~10mm。 放稳木材，调整位置，操作员用力压住板材匀速推动切割，木板开出 150mm 左右时，接料员开 始用接料，使板材保持平移直至开料结束。 尺寸偏差和对角线偏差在±5 以内，锯截同一尺寸的部件批的第一件后必须检查尺寸，满足要 求再批量加工，每隔 20~30 件，抽检测量 1 次。 藤材在锯截弯曲零件时，要确定好弯曲点，根据弯曲点下料，并预留足够的加工余量。同时避 免弯曲中心在节子上。 5.1.3 加工处理 a） 木材、竹材构件在锯截之后需要抛光定厚，粗砂用 80 目的粗砂带，一次砂 0.2mm，确保木材、 竹材表面基本光滑。粗砂之后细砂，用 180 目的细砂带，一次砂 0.1mm，确保木材、竹材表面 光滑无毛刺。 2 DB51/T 2654—2019 b） 藤材构件在抛光处理之前，在需要时应进行除硅、清洗、防腐防蛀处理（必要时）、漂白等工 艺处理。除硅可用金属刷或刀片除去藤材表面的硅砂及残存叶鞘等杂质；清洗可采用泡水洗擦 或油煮法，直至藤材表面清洗干净，去除藤材内部角质、树胶等物质，然后干燥处理，改善藤 材颜色和光泽。 c） 竹篾和竹丝的厚度和宽度加工完成后，使用光面刀、斜角刀、篾通器等进行表面磨光。 5.2 框架加工 5.2.1 框架成型 a) b) c) d) e) 木质和竹质构件在经过 5.1 工序处理后，按照设计要求进行初级装配； 藤质构件的加工框架步骤：已处理藤料→设定规格→下料→型模制作→零部件加工（弯曲成型） →定架→缠扎； 根据加工要求，使用 4 种模具：弯曲和成型模具、校型模具、机械加工模具、装配模具； 弯曲成型：蒸汽加热。加热介质：高压蒸汽；蒸汽压力：0.2~0.4MPa；加热时间：15min 左右； 弯曲时间：加热后 2~3min 内完成。 框架缠扎： 1) 缠扎材料：藤皮或牛皮，或其他适宜材料； 2) 缠扎要求：平滑顺直，平贴不起泡，不松散，紧密贴于框体上，压口藤要牢固。 5.3 编织 5.3.1 外观 经过编织及打磨等工序后，表面光滑平整，色泽一致，无污迹和发霉现象及明显的短线、断丝、缺 丝、透胶现象，表面编织紧密、均匀，无明显瑕疵。表面图案清晰，层次分明。印花、烫花无重叠；绣 花平整、贴绣平服，无明显漏绣。 5.3.2 包边、卷边、针码 包边应平顺、牢固、不起皱、不翻毛边。包角方正牢固，圆角圆滑润贴。卷边整齐、平顺、无锯齿、 无破裂、修编光平。针码均匀、无跳针，竹丝类每30mm内针码不少于4针。 5.3.3 尺寸偏差 长度允许偏差±20mm，宽度允许偏差±10mm，厚度允许偏差±5mm。 5.4 表面装饰 5.4.1 表面修整 a) b) c) d) 毛刺：以砂光或酒精喷灯方法去除毛刺； 灰尘：毛刷、海绵擦拭； 污渍：180 目砂纸或精光短刨去除污渍； 填补：采用硫酸钙、硅酸镁、硫酸钡等腻子及微量着色颜料填补缝隙钉孔。 5.4.2 涂饰 a) b) c) 涂饰工序应在符合环保要求的独立喷涂车间进行； 着色与染色：涂底色、涂面色、拼色； 涂底漆：2~3 遍； 3 DB51/T 2654—2019 d) e) f) 打磨：砂纸目数：240 目； 涂面漆：人工涂饰或空气喷涂； 干燥：人工干燥或干燥设备干燥。 5.4.3 漆膜修整 a) b) 漆膜磨光：砂纸目数 180 目； 抛光：漆膜较硬时应采用抛光膏抛光，人工抛光或手持式抛光机抛光。 5.5 包装 产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。 5.6 运输 产品在运输过程中应加衬垫物或包装的保护，防止产品损伤或日晒雨淋。 5.7 贮存 产品在贮存期间应保持干燥通风，防止污染、日晒或受潮，堆叠放时应加衬垫物，以防挤压损坏变 形。避免与腐蚀性物质接触。宜按类别、规格、等级分别堆放。 6 产品质量要求 6.1 主要尺寸及其偏差 a) b) 木框架产品和竹框架产品的主要尺寸及其偏差应符合 GB/T 3324 中规定的要求； 藤框架产品的主要尺寸及其偏差应符合 LY/T 2140 中规定的要求。 6.2 形状和位置公差 6.2.1 翘曲度 a) b) 木材、竹材板件的翘曲度应符合 GB/T 3324 中规定的要求； 藤材板件的翘曲度应符合 LY/T 2140 中规定的要求。 6.2.2 平整度 a) b) 木材、竹材板件的平整度应符合 GB/T 3324 中规定的要求； 藤材板件的平整度应符合 LY/T 2140 中规定的要求。 6.2.3 领边垂直度 a) b) 木材、竹材板件的邻边垂直度应符合 GB/T 3324 中规定的要求； 藤材板件的邻边垂直度应符合 LY/T 2140 中规定的要求。 6.2.4 位差度 产品的位差度应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.2.5 分缝 所有分缝（非设计要求时）≤3.0mm。 4 DB51/T 2654—2019 6.2.6 底脚平稳性 a) b) 木材、竹材框架产品的底脚平稳性应符合 GB/T 3324 中规定的要求； 藤材框架产品的的底脚平稳性应符合 LY/T 2140 中规定的要求。 6.2.7 间隙 产品的间隙应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.2.8 间距 产品的间距应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.3 标识与实物一致性 产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、竹材、棕榈藤材及 其使用部位应保持一致。 6.4 外观要求 6.4.1 木制件 木制件外观应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.4.2 竹制件 竹制件外观应符合GB/T 32444中规定的要求。 6.4.3 藤制件 藤制件外观应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.4.4 加工工艺 加工工艺应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.4.5 漆膜外观 漆膜外观应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.5 表面漆膜理化性能 6.5.1 木制件 木制件表面漆膜理化性能应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.5.2 竹制件 竹制件表面漆膜理化性能应符合GB/T 32444中规定的要求。 6.5.3 藤制件 藤制件表面漆膜理化性能应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.6 力学性能要求 6.6.1 木材框架 5 DB51/T 2654—2019 木材框架产品的力学性能应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.6.2 竹材框