ICS 93.080.20 R 18 DB34       安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 3584—2020       公路大厚度水泥稳定碎石基层 施工技术规程 Technical standards for construction of large thickness cement-stabilized aggregate highway basement 文稿版次选择       2020 - 06 - 22 发布 安徽省市场监督管理局 2020 - 07 - 22 实施 发 布 DB34/T 3584—2020 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：蚌埠市公路管理局、安徽省公路管理服务中心、合肥工业大学、安徽省交通勘察 设计院有限公司。 本标准主要起草人：李刚、郁培和、扈惠敏、杨昌道、张琦、杨骅、赵东梅、陈东阳、汪权、戚斌、 夏伟、孙业香、吕长永、陈允水、黄欢、郁伟、许文斌。 I DB34/T 3584—2020 公路大厚度水泥稳定碎石基层施工技术规程 1 范围 本标准规定了大厚度水泥稳定碎石基层施工的术语和定义、原材料、水泥稳定碎石混合料、施工准 备、机械及检测设备、施工工艺、质量检查与验收。 本标准适用于公路大厚度水泥稳定碎石基层的设计、施工及验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大厚度水泥稳定碎石基层 large thickness cement-stabilized aggregate basement 厚度在 20 cm～40 cm 之间，一次性全厚度摊铺、碾压完成的水泥稳定碎石基层。 3.2 垂直振动压路机 vertical vibration roller 只产生纯垂直方向的线性振动的钢轮压路机。 4 原材料 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 一般规定 各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经检验合格方可使用。 3 集料宜按 2000 m 的频率进行抽检，经检验合格方可用于施工。 细集料料场应搭设防水雨棚，不同规格粗集料应分仓隔离。 存放材料的料场应采用水泥混凝土或水泥稳定碎石进行硬化，应有完善的排水系统。 水泥 4.2.1 应采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜 42.5 级，初凝时间宜大 于 3 h，终凝时间宜大于 6 h，但不得大于 10 h。 1 DB34/T 3584—2020 4.2.2 4.3 水泥质量应符合 GB 175 的要求。 集料 4.3.1 4.3.2 径。 4.3.3 5 应采用反击式破碎设备加工集料，并配备除尘系统。 集料最大粒径宜不大于 31.5 mm，公称最大尺寸为 26.5 mm。经研究论证后,也可采用较大的粒 集料技术指标应符合 JTG/T F20 规定的要求。 水泥稳定碎石混合料 5.1 混合料级配 根据公路等级，水泥稳定碎石混合料级配应符合表1 的要求。 表1 水泥稳定级配碎石的级配范围（％） 高速公路和一级公路 筛孔尺寸 二级及二级以下公路 （mm） C-B-1 C-B-2 C-B-3 C-C-1 C-C-2 C-C-3 37.5 - - - 100 - - 31.5 - - 100 100-90 100 - 26.5 100 - - 94-81 100-90 100 19 86-82 100 68-86 83-67 87-73 100-90 16 79-73 93-88 - 78-61 82-65 92-79 13.2 72-65 86-76 - 73-54 75-58 83-67 9.5 62-53 72-59 38-58 64-45 66-47 71-52 4.75 45-35 45-35 22-32 50-30 50-30 50-30 2.36 31-22 31-22 16-28 36-19 36-19 36-19 1.18 22-13 22-13 - 26-12 26-12 26-12 0.6 15-8 15-8 8-15 19-8 19-8 19-8 0.3 10-5 10-5 - 14-5 14-5 14-5 0.15 7-3 7-3 - 10-3 10-3 10-3 0.075 5-2 5-2 0-3 7-2 7-2 7-2 注：如碎石的最大粒径超出表1的级配范围，应进行试验确定。 5.2 混合料强度 混合料强度应符合表2 的要求。 表2 结构层 基层 2 水泥稳定碎石的 7d 龄期无侧限抗压强度标准 Rd（MPa） 公路等级 极重、特重交通 重交通 中、轻交通 高速公路和一级公路 5.0～7.0 4.0～6.0 3.0～5.0 二级及二级以下公路 4.0～6.0 3.0～5.0 2.0～4.0 DB34/T 3584—2020 6 6.1 施工准备 一般规定 6.1.1 施工机械、设备应全部进场，经试运转调试至满足要求。 6.1.2 检查下承层，质量合格时方可施工。 6.1.3 大厚度基层可采用两种碾压方式:垂直振动、水平振荡压路机组合的碾压方式及大激振力液压振 动压路机为主的碾压方式. 6.1.4 施工期的日最低气温应在 5℃以上；宜避免在雨季施工，且不应在雨天施工。 6.2 试验段 6.2.1 试验路段长度宜为 200 m～400 m。 6.2.2 试验路段应确定机械适用性、机械组合方式、施工工艺及技术参数等。 6.2.3 试验段检测项目及要求: a) 检测实际压实厚度，确定松铺系数。压实厚度在 30 cm～40 cm 之间时，松铺系数在 1.35～1.50 之间； b) 宜设定 2～3 种压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本不少于 4 个； c) 检测 7 d 龄期无侧限抗压强度； d) 养生 7 d～10 d，钻孔取芯，不同压实工艺路段取芯样不少于 6～9 个，芯样基本完整、外观 上下部应均匀一致； e) 对路段平整度进行检测、评价。 6.3 挂线、支模 6.3.1 基层施工时采用钢丝引导的高程控制方式，钢丝支架直线段每 10 m 设一处、曲线段宜每 5 m 设一处。钢丝拉力应不小于 800 N。 6.3.2 采用立模施工，模板应采用双排钢钎固定。 7 7.1 机械及检测设备 摊铺机 7.1.1 摊铺机应具有较大功率。当压实厚度 20 cm～30 cm，发动机功率应大于 150 KW；当压实厚度 30 cm～40 cm，发动机功率宜大于 180 KW。 7.1.2 摊铺机应具有满埋螺旋二次搅拌能力，能均匀、不间断输料和布料。 7.1.3 摊铺预压实度达到 80％以上。 7.2 压路机 7.2.1 采用垂直振动与水平振荡组合的碾压方式，压路机配置应符合如下要求： a) 压实厚度在 30 cm～40 cm 时，选用不低于 20 t 单钢轮垂直振动压路机，激振力不小于 400 KN； b) 压实厚度在 20 cm～30 cm 时，选用不低于 12 t 单钢轮垂直振动压路机，激振力不小于 300 KN； c) 配合使用的双钢轮垂直振动水平振荡压路机,整机质量宜不小于 13 t；胶轮压路机应不低于 26 t。 7.2.2 采用大激振力液压振动压路机为主的碾压方式，压路机配置应符合如下要求： a) 压实厚度在 30 cm～40 cm 时，选用不低于 32 t 单钢轮振动压路机，激振力不小于 550 KN； 3 DB34/T 3584—2020 b) c) 7.3 压实厚度在 20 cm～30 cm 时，选用不低于 22 t 单钢轮振动压路机，激振力不小于 400 KN； 配合使用的单钢轮振动压路机不低于 20 t；胶轮压路机应不低于 26 t。 拌和设备 7.3.1 拌和设备的生产能力应与摊铺能力相匹配，根据摊铺速度、摊铺宽度确定拌合设备的型号和数 量，保证摊铺连续、不间断。 7.3.2 拌和站的每台拌和机产量不小于 500 t/h，宜采用振动搅拌或两次拌和的生产工艺，拌轴长度 不小于 3.2 m，水泥罐仓容量不小于 100 t，冷料斗不少于 4 个。 7.3.3 拌和用水、水泥、集料应采用自动电子计量装置。 7.4 运输车辆 7.4.1 7.4.2 7.5 根据拌和及摊铺能力，确定需要的运输车辆，车辆吨位宜在 30 t 以上。 运输车辆应配备帆布等覆盖物。 检测设备 7.5.1 配备双断面岩石切割机。 7.5.2 灌砂筒和现场试洞的直径应为 150 mm～200 mm，上部储砂筒高度为 720 mm，下部倒置的圆锥形 漏斗高度为 180 mm。 7.5.3 取芯机功率宜大于 13 KW，取芯钻头满足大厚度基层取芯的需要。 8 施工工艺 8.1 混合料拌和 8.1.1 混合料拌和前，应先调试拌和设备，对计量系统进行标定。 8.1.2 根据生产配合比，设定拌和站控制参数。 8.1.3 拌和站应对混合料含水率进行实时监控，实验室应配合拌和站操作人员进行含水率检测，并根 据天气情况适当调整含水率。 8.1.4 对各料仓应进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象。 8.1.5 人工清理拌缸时，应切断电源并设专人监管。 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 4 混合料运输 根据拌和设备生产能力、运输距离等确定运输车辆数量，宜不少于 20 台。 出料口与车厢底板的高度宜小于 3 m。装料时运输车应前、后、中移动，分 3 次装料。 卸料时应设专人指挥，自卸车应停在摊铺机前 0.1 m～0.3 m 处，严禁撞击摊铺机。 装车后的混合料应采用帆布等覆盖。 水泥稳定碎石材料从装车到运输现场，时间不宜超过 1 h，超过 2 h 时应作为废料处理。 摊铺 摊铺机摊铺应连续、均匀、不间断，摊铺时应有 5 辆以上料车等候。 卸料速度应与摊铺速度相协调，卸料时应设专人指挥。 摊铺过程中不得出现因收斗和卸料过程中造成漏料问题。 摊铺机的振捣器应采用双锤振动的作业方式。 DB34